Плотный

Плотный

К категории плотных бетонов относятся те материалы, в структуре которых между частицами заполнителя присутствует воздух или газ, а также вяжущее вещество. Как правило, делают такие составы на основе силикатных или цементных вяжущих и заполнителя с минимальным количеством пор. Такие варианты применяются для возведения несущих конструкций и фундаментов.

Плотные силикатные бетоны

Данная категория строительных материалов предполагает применение определенного набора компонентов. Вяжущим выступает вещество под названием известь, также оно может быть дополнено мелкофракционным кварцевым порошком. Обязательно вводится заполнитель, например, песок и вода. Некоторые специалисты отдают предпочтение такой составляющей как гипс. Он считается экологически чистым и безвредным.

Основной метод производства заключается в формовании блоков и панелей с последующей обработкой в автоклаве. Такой бетон получается плотным и способен выдерживать максимальные нагрузки. Это очень важно при строительстве зданий, подвергающихся серьезному атмосферному воздействию в ходе эксплуатации. Также он незаменим для устройства цокольных элементов и карнизов, оград, наружных стен, постоянно находящихся во влажной среде.

Стоит знать, что силикатные формулы бетонных смесей являются менее прочными. Другим важным минусом считается то, что они недостаточно морозостойкие (не более 75 циклов). Чтобы улучшить показатели, мастера советуют дополнять раствор портландцементом.

Плотный

Производство

На сегодняшний день существует две схемы приготовления силикатного бетона. Кипелочная без предварительного гашения извести. Происходит в несколько этапов: сначала составляющие тщательно измельчаются, затем соединяются друг с другом и только потом помещаются в автоклав.

Гидратная технология предполагает обязательное гашение извести. Когда в составе бетона отсутствует крупный заполнитель, материал нуждается в обязательном вибрировании с использованием груза. Чем лучше будет произведено уплотнение таким образом, тем прочнее получится монолит. При этом вибростол считается более эффективным по сравнению с вибротрамбованием.

Последним этапом является обработка получившегося блока или панели автоклавным методом. Давление в аппарате должно быть не менее 12 атмосфер. Только изготовленный по всем правилам материал будет отвечать нормам, установленным ГОСТ, поэтому к выбору подрядчика нужно относиться очень внимательно.

Цементное вяжущее

Данную разновидность в наше время используют гораздо чаще. Она популярна как среди частных застройщиков, так и среди тех, кто специализируется на массовом жилищном строительстве. Формула смесей не сильно отличается от предыдущего варианта. В ней всегда присутствует портландцемент в роли вяжущего (чаще всего это марки М400 или М500).

Также обязательно включают гравийный или гранитный щебень и мелкий песок. Чтобы увеличить время схватывания раствора, скорректировать показатели морозостойкости и устойчивости к влаге, формулу обогащают пластификаторами. Реже добавляют красители.

К качеству воды предъявляются точно такие же требования, как и при работе с силикатными аналогами. Такой бетон встречается в крупномасштабном строительстве промышленных помещений, военных объектов, бункеров, складов боеприпасов, а также АЭС.

На основе цемента

На основе цемента

Самым часто используемым вяжущим веществом при изготовлении бетонных смесей является цемент. Такие строительные блоки применяются во всех видах строительства: от частных домов до зданий промышленного назначения. Выбор того или иного класса прочности и определенных параметров зависит от конкретной задачи, стоящей перед строителями.

Характеристики

Подробные технические условия эксплуатации и свойства можно найти в официальном документе ГОСТ 26633-2012. В зависимости от показателей бетон на основе цемента может различаться. Он классифицируется на конструкционный и специальный. По типу входящих в состав заполнителей бывает специальным или, чаще всего, плотным. В последнем случае бетон всегда содержит одну из добавок: гравий, известняк или гранит.

Также смеси принято различать по прочности, встречаются классы от В3,5 до В100. В зависимости от плотности и веса различают бетон средний, тяжелый и мелкозернистый.

Цементные строительные материалы демонстрируют превосходные показатели устойчивости к внешним факторам, в том числе к перепадам температуры воздуха. Они способные выдерживать до 1000 циклов заморозки без деформации. Также они подходят для строительства в местах с повышенной влажностью воздуха и почвы (показатели водонепроницаемости находятся в пределах F50 – F1000).

На основе цемента

Сфера использования

Подобрать оптимальный вариант смеси можно только зная условия эксплуатации будущего здания. Конструкционные варианты бывают нескольких видов. Решения невысокой прочности с показателем в диапазоне В7,5 – В10 предназначены для проведения черновых работ во время заливки фундамента. Иначе процесс называют «подбетонка». После схватывания на слой бетона кладут каркас из металлических прутьев.

Также бетонный раствор может применяться во время устройства пешеходных дорожек и фиксации бордюров. Бетон В15 пригодится для заливки игровых площадок, стяжек и крепкого напольного покрытия. Если речь идет о классах В20-В25, то с ними легко работать при необходимости сделать надежный фундамент невысоких зданий, а также соорудить монолитные опоры или залить пол.

Специальные цементные бетоны предполагают введение дополнительных компонентов, улучшающих их свойства. В результате они становятся более крепкими и способны выдерживать экстремальные нагрузки. Например, жаростойкий тип незаменим при работе на ТЭЦ или при кладке печей промышленного назначения. Гидротехнический бетон применяют на плотинах и дамбах. Кислотоустойчивые и гидратные нужны во время строительства АЭС, они обеспечивают защиту от радиации и биологических факторов.

Производство

Чтобы получить действительно качественный строительный материал, рекомендуется брать сырье у надежных и проверенных временем поставщиков. Цемент должен иметь нормальный срок годности, упаковка должна быть плотно запечатана, на ней не должно быть никаких отверстий.

Если требуется устроить опору для здания или другие важные элементы строения, в качестве мелкого заполнителя всегда применяют речной песок. Он отвечает всем необходимым требованиям, не содержит ила и органических частиц. Также подходит песок карьерный.

Когда специалисты используют тяжелый бетон, заполнителем может выступать щебень. Он может быть гранитный или гравийный. Воду для замешивания раствора следует брать только питьевую. Если такой возможности нет, рекомендуется отдать образцы имеющейся воды в лабораторию. Профессионалы смогут выяснить, есть ли в составе жидкости нежелательные примеси или нет.

Крупнопористый

Крупнопористый

Крупнопористым бетоном принято называть соединение заполнителя и вяжущих веществ с водой. Основной отличительной особенностью этого материала является отсутствие в составе заполнителя мелкой фракции. В качестве вяжущего используются портландцемент или классическая его разновидность. Крупная составляющая чаще всего является однофракционной. Подобные блоки нашли применение в возведении несущих стен из крупных блоков, а также монолитных конструкций. Бетон на пористом заполнителе отлично подходит для изоляционной отделки.

Использование

Основное назначение такого материала заключается в строительстве зданий до 4 этажей в высоту, а также любых жилых построек. Также его могут применять при возведении опор и каркасов строений любого типа, в том числе промышленного назначения. Однако нагрузка на такие конструкции должна быть умеренно высокой, в противном случае существует риск появления трещин.

Конечно, бетон с большими порами в структуре применяют и для строительства более высоких зданий. Но в этом случае марка его должна быть как можно выше, то есть бетон должен обладать хорошими показателями прочности. Если к этой рекомендации не прислушаться, то со временем стены могут начать крошиться и разрушаться.

К сожалению, стены из этого бетона получаются пористыми, из-за чего хорошо продуваются. Если для нежилых мест это не является существенным недостатком, то при отделке стен в жилых домах нужно использовать качественную штукатурную смесь с внешней и внутренней стороны.

Крупнопористый

Основные характеристики

Чаще всего в строительстве используется керамзитбетон с довольно большими порами. Среди мастеров он получил названием капсулированный, это объясняется тем, что частицы керамзита, покрытые застывшим бетонным раствором, образуют замкнутую полость. Из основных достоинств данного материала можно выделить его устойчивость к влаге и пару, по этому показателю он превосходит всех своих аналогов.

Среди всех представленных на рынке легких бетонов крупнопористый является максимально дышащим, благодаря чему в помещении всегда сохраняется комфортный микроклимат. Также он прекрасно защищает от холода, жары и громких звуков.

Из минусов принято говорить о недостаточной жесткости, в результате чего блоки могут быть использованы лишь при возведении малоэтажных построек. Большие размеры капсул вынуждают применять штукатурные составы. А для того, чтобы произвести монтаж чего-либо тяжелого на стену из крупнопористого бетона, приходится брать особые крепежные системы.

Производство

Поскольку четко прописанной рецептуры приготовления такой бетонной смеси не существует, этот процесс становится довольно сложным и длительным. В работу идут следующие ингредиенты: керамзитбетон, цемент (к примеру М500), хорошая, питьевая вода, ПВА клей, а также жидкое стекло в качестве вспомогательных добавок.

Последние компоненты играют роль пластификаторов, они являются самыми недорогими и доступными, поэтому вводятся в состав чаще других. Характеристик такого строительного материала вполне достаточно для устройства загородного дома или ограждения.

Если же речь идет о массовой застройке, то профессионалы предпочитают более дорогие примеси: акриловый или же бутадиен стирол. В промышленных условиях замешивание раствора не обходится без специализированного оборудования: бетономешалок, имеющих удобные лопасти, смесителей или центробежных капсуляторов.

Гипсовые смеси

Гипсовые смеси

Одним из самых востребованных на сегодня строительных материалов является бетон, изготовленный на основе гипсовых вяжущих. Чаще всего он применяется для устройства сооружений разного назначения из крупных плит и блоков. Ознакомиться с подробными характеристиками и требованиями, предъявляемыми к данной разновидности бетона, можно в официальном документе ГОСТ 13015-2012.

Состав

В процессе изготовления гипсобетона могут быть задействованы разные марки гипса: от Г2 до Г25. Максимального показателя водостойкости можно добиться, используя смесь из природного гипса, золы, пуццаланового цемента, шлаков, а также отходов, остающихся после создания борогипса или фосфогипса. Изготовление осуществляется методом совместной тепловой обработки.

Помимо прочего в формуле гипсобетонных блоков также могут присутствовать органические вещества. Сюда принято относить соломку, мелкие опилки, камыш, переработанные отходы льна и даже торфяные массы. Благодаря этим добавкам, улучшаются гибкость и теплоизоляция, но устойчивость к механическому воздействию, к сожалению, становится меньше. Не менее популярными считаются минеральные составляющие: золы, песок, гранитный или доломитовый щебень, керамзит и другие.

Их применяют для улучшения показателей прочности, поэтому бетон получается менее восприимчивым к агрессивному влиянию извне. Также в состав могут вводиться волокна (полимерные, стеклянные) и замедляющие схватывание компоненты, например, декстрин или клей. Если их не добавлять, то раствор будет твердеть слишком быстро, особенно при высокой температуре окружающей среды во время строительных работ.

Гипсовые смеси

 

Разновидности

Гипсовые смеси бывают разных типов, они отличаются между собой входящими в состав ингредиентами и вяжущими веществами. Бетон может быть ячеистым и пористым, каждый вариант имеет свои преимущества и недостатки. Самые тяжелые отличаются высокой плотностью и прочностью (более 2500 кг/м3), тяжелые имеют плотность не менее 1800 кг/м3, а легкие – от 500 до 1800 кг/м3. Чтобы материал получился пористым, специалисты действуют по одной из технологий.

Самой популярной считается добавление в формулу мелкой алюминиевой пудры, в результате чего получается газогипсобетон. Если используется один из пенообразующих ингредиентов, удается получить пеногипсобетон, который незаменим при возведении заборов и оград с опалубкой. Существует огромное число преимуществ гипсобетонных смесей. В первую очередь стоит отметить эстетичный вид финальной конструкции и легкость в обработке материала. Он имеет довольно мягкую структуру, поэтому в ней можно сделать отверстия и штробы нужного диаметра и глубины без особых усилий.

Также гипс характеризуется как абсолютно экологичный и безопасный материал. Так как в большинстве случаев не нужно проводить тепловую обработку, себестоимость строительства уменьшается. Бетон прекрасно противостоит огню и обладает отличными изоляционными свойствами. Из недостатков можно выделить восприимчивость к влаге, однако этот минус легко устранить, добавив гидрофобизирующие присадки.

Производство

Выпуск гипсовых смесей осуществляется в несколько последовательных этапов. Сначала делают густую массу путем соединения всех сухих компонентов между собой. Затем постепенно добавляют воду и перемешивают состав вручную или в специальных автоматизированных установках.

После этого приступают к созданию каркаса из металлической арматуры и заливают раствор слоями. Каждый слой обязательно трамбуется и подвергается обработке вибраторами. Финальным этапом является разглаживание и выравнивание верхнего слоя.

Около часа требуется для того, чтобы блоки схватились и немного затвердели. Только после этого опалубку убирают. Спустя несколько суток блоки и панели можно отправлять на строительную площадку.

Поризованный

Поризованный

Поризованной называется такая смесь, в составе которой есть не только стандартный набор компонентов в виде сочетания цемента, воды и заполнителя, но и вовлекающие воздух добавки. Именно благодаря таким ингредиентам, при застывании в структуре бетона образуются поры разного размера. Наличие таких ячеек объясняет эксплуатационные отличия этого материала от классических аналогов, он имеет довольно широкий спектр применения. В результате улучшаются теплоизоляционные свойства, а вес конструкции становится меньше.

Особенности

Поры появляются в момент соединения всех компонентов с воздухововлекающими веществами. Среди наиболее часто применяемых можно выделить омыленную канифоль и нейтрализованную смогу. Для того чтобы начался процесс поризации, достаточно 25 минут. Замешивать раствор можно как вручную, так и с использованием дрели с насадкой. Промышленное производство предполагает наличие специального оборудования, поэтому растворы получаются однородными и гарантированно качественными, капсулы воздуха в них распределяются равномерно. Облегченную массу можно приготовить сразу на строительном участке, для заливки поверхности в данном случае применяют насосы.

Транспортировать бетон в жидком виде можно в машинах-миксерах, но только на расстояние до 70 км. Такой бетон подходит и для работы в холодное время года, однако это требует введения противоморозных составляющих.

Поризованный

Свойства

Наличие пор в бетонных блоках позволяет уменьшить риск появления трещин и расслаивания во время застывания и эксплуатации. Раствор легко перевозить, он отлично заливается в каркасы любой формы, ровно укладывается на плоские основания. За счет этого удается создавать не только идеально гладкое напольное покрытие, но и кровлю.

Бетон не нужно дополнительно уплотнять, он достаточно жидкий и может проникать в малейшие неровности и углы установленной опалубки. Плотность его может быть разной в зависимости от используемых заполнителей: не менее 700 и не более 1800 кг/м3.

Готовые постройки отличаются хорошими огнеупорными показателями, превосходно защищают помещения от жары и холода, препятствуют проникновению шума и влаги. После застывания материал легко поддается обработке, улучшить его свойства можно при помощи слоя гидроизоляции. Возводимые элементы полностью соответствуют экологическим стандартам и санитарным нормам, установленным на государственном уровне.

Области применения

Поризованные бетоны могут иметь разные марки прочности, в зависимости от этого они могут быть использованы для строительства объектов разного назначения. М35 подходит для теплоизоляции в качестве одного из слоев, марки от М50 могут применяться для возведения конструкций, толщина которых не превышает 1 слой.

Наличие капсул в структуре позволяет применять бетон для перекрытий и межкомнатных стен, для полов, для формирования панелей и небольших блоков. Также его используют в дорожных работах: заливают под основную толщу покрытия. Он незаменим при литье несложных декоративных форм, заполнении образовавшихся в ходе прокладки труб каналов.

Поризованные бетоны – это лучшее решение при необходимости ликвидировать провалы в грунте и в любых аварийных ситуациях подобного характера, в том числе при угрозе обвала жилых зданий и автодорожного полотна. Также они позволяют создавать надежно защищенные от осадков крыши с нужным уклоном.

Тяжелый бетон

Тяжелый бетон

В строительстве используются самые разные материалы, каждый вариант имеет свои преимущества и недостатки, подходит для определенных условий эксплуатации. Рынок постоянно расширяется и пополняется новыми видами бетона, однако самым популярным на протяжении многих десятилетий остается тяжелый бетон. Ему отдают предпочтение специалисты всех уровней. Основным назначением его является устройство перекрытий зданий, несущих стен, производство больших блоков. Он характеризуется высокими показателями прочности и устойчивости к механическим повреждениям, может использоваться в регионах с суровым климатом.

Ключевые отличия и особенности

Поскольку в составе тяжелого бетона присутствуют заполнители минерального типа, его можно подвергать нагреванию. Это требуется в том случае, когда нужно ускорить процесс застывания и увеличить прочность итоговой конструкции. Именно это преимущество дает возможность применять монолит при создании новых автомобильных дорог, взлетных полос на аэродромах, а также железобетонных сооружений различного предназначения.

За счет высочайшего качества и прочности покрытия из тяжелого бетона дороги способны выдерживать максимальные нагрузки от крупногабаритной техники на протяжении длительного периода времени и без деформации. Также применяют материал для возведения гидротехнических построек, например, дамб и мостов. Монолит не подвергается воздействию влаги, не разрушается из-за температурных колебаний и при попадании на него химикатов.

Данный тип бетона применяют для заливки банковских хранилищ, бункеров и убежищ, а также при возведении объектов государственного значения. Он незаменим при строительстве больших заводов и складов, предприятий, основным направлением деятельности которых является выпуск бытовой химии и других опасных для окружающей среды товаров.

ГОСТ

Тяжелый бетон должен соответствовать требованиям ГОСТ 26633-2012, в противном случае его использование запрещено. А основу берутся такие значения усадки, как не более 0,15 мм на 1 м, прочность не менее Bt10, морозостойкость не менее 500 циклов, а также водонепроницаемость не менее W6.

Даже небольшие отклонения от данных показателей могут привести к тому, что применять монолит в процессе работы будет недопустимо. Это может привести к серьезным последствиям в будущем, особенно, если речь идет об объектах общественного или государственного пользования.

Чтобы избежать проблем во время строительства и в период эксплуатации конструкции, приобретать бетон нужно только у проверенных временем производителей. Слишком доступные цены и привлекательные условия сотрудничества должны насторожить, ведь настоящее качество требует серьезных вложений и ответственности.

Тяжелый бетон

Формула

В составе тяжелого бетона всегда присутствует пластификатор. Именно за счет включения этого компонента он становится устойчивым к низким температурам и неприхотливым в эксплуатации. Это гарантирует максимальную прочность и пластичность, отсутствие трещин и деформаций даже спустя много лет.

Классическая формула предполагает использование воды средней жесткости, в ней не должно быть никаких примесей и песка.  В качестве вяжущих присадок предпочтительнее всего брать цемент с маркировкой М200, М250, М300, М350 и выше. От составляющих зависит время схватывания, чтобы добиться большей прочности, можно ввести в формулу заполнитель крупной фракции. Если же основной задачей стоит получение однородного монолита без пустот, то наполнитель должен быть мелким. Предпочтительнее брать песок без глины и щебня.

Тяжелый бетон в небольших количествах можно произвести своими силами, однако очень важно придерживаться общепринятых пропорций и следовать рекомендациям опытных мастеров. Только так можно добиться действительно непревзойденных результатов без риска.

Классификация

В зависимости от сферы применения и от входящих в состав компонентов тяжелый бетон может быть нескольких видов. Для строительства заводов и промышленных объектов предпочтительнее использование кислостойкой разновидности. Если конструкция постоянно подвергается воздействию высоких температур и огня, лучше брать огнеупорный вариант. Он способен сохранять свои свойства даже при сильном отклонении от нормальных показателей.

Быстротвердеющий бетон позволяет делать работу намного быстрее, не затрачивая много времени на подготовку основания и ожидание. При этом он довольно крепкий и может выдерживать непрерывную нагрузку. Для прокладывания дорожного полотна оптимальным является дорожный тяжелый бетон. Если речь идет о местах с повышенной влажностью или о гидротехнических сооружениях, отдавать предпочтение следует особому типу искусственного камня.

Отдельная категория представлена железобетоном. Он не разрушается даже при постоянном воздействии внешних факторов, поэтому всегда применяется при монтаже жилых зданий, частных домов. Чтобы дополнительно укрепить каркас, допускается прокладывание металлической арматуры.

 Монолитный бетон

Монолитный бетон

На строительном рынке бетон и все его разновидности пользуются большим спросом. Одним из самых популярных материалов считается монолитный бетон, представляющий из себя искусственный камень на основе цемента, песка, гравия и воды. В жидком состоянии раствор невозможно отличить от классического варианта. Чтобы добиться наилучших эксплуатационных характеристик и долговечности конечного продукта, в стандартную формулу бетона добавляют некоторые минеральные и химические вещества.

Производство

Монолит – это строительный материал искусственного происхождения, который ничем не уступает своим аналогам. Основным назначением его является возведение каркаса зданий и конструкций промышленного характера. Также бетон часто применяется при устройстве тротуарных дорожек, заборов, гаражей и прочих конструкций. В результате получаются очень надежные и устойчивые к внешнему воздействию сооружения.

Работа мастеров осуществляется в несколько этапов. Сначала место, где будет проводиться строительство, тщательно подготавливают. Обязательно делается уборка территории, устанавливается деревянная опалубка (контур), при необходимости крепятся металлические армирующие пруты или сетка. После этого специалисты приступают к приготовлению раствора, который будет заливаться в установленную опалубку. Демонтируют ее далеко не всегда, иногда этого можно не делать.

Чтобы бетон получил необходимые свойства, важно придерживаться определенных правил как при изготовлении сухой смеси, так и во время замешивания рабочего раствора. Профессионалы настоятельно рекомендуют приобретать товар промышленного выпуска, а не заниматься созданием монолита своими силами. Только так можно быть уверенным в соответствии вещества всем требованиям качества.

Плюсы и минусы

Возведение конструкций с помощью монолитного бетона имеет свои преимущества. Удается воплотить в жизнь самые смелые задумки и здания сложных форм. Кроме того, строения могут иметь широкие пролеты и покрытия на потолке, а швов и мест стыка отдельных элементов будет минимальное количество.

При этом толщина монолита всегда меньше по сравнению с другими бетонными изделиями, благодаря чему удается существенно снизить нагрузку на основание (фундамент). Это также приводит к сокращению затрат и к увеличению свободной площади для строительства в будущем. Монолит позволяет возводить дома любой высоты без ощутимых ограничений по количеству этажей.

Конечно, как у любого строительного материала, у монолитного бетона есть определенные недостатки. Чаще всего их связывают с невозможностью использования материала в суровых климатических условиях. Если в составе отсутствуют пластификаторы и другие присадки, то работать разрешено лишь в теплом и сухом климате. Стоимость монолита сопоставима с другими вариантами бетонных смесей.

Монолитный бетон

Строительство зданий

Часто монолитный бетон используют для возведения коробок многоэтажных зданий. Как правило, он применяется вместе с железобетонными блоками, так удается добиться наилучших показателей прочности и морозостойкости. Именно такое сочетание позволяет соответствовать стандартам ГОСТ, ведь сам по себе монолит производится без пристального контроля.

Малоэтажное строительство очень часто предполагает использование монолита в роли основного материала, но при этом важно четко следовать правилам. Бетон должен иметь определенные характеристики и быть способным выдерживать серьезные нагрузки извне. Сегодня все большим спросом пользуются одноэтажные постройки, даже при возведении загородных домов частного типа люди отдают предпочтение таким проектам. Они смотрятся очень изысканно и стильно, а стоимость их намного ниже.

Создавать такие строения легко, они отличаются превосходной теплоизоляцией и не требуют больших усилий на отопление в холодное время года. Фундамент таких домов также заливают монолитным бетоном, это намного упрощает работу и сокращает ее сроки.

Напольное покрытие и стены

Пол из монолита может быть сделан как в жилых домах, так и на объектах промышленного и общественного назначения. Самое главное правило заключается в соблюдении всех нюансов и требований при производстве смеси и во время заливки. Если речь идет о крупных объектах, то в составе строительного материала обязательно должны быть такие добавки, как ускорители твердения, гидрофобные компоненты и пластификаторы.

Стены практически всегда возводят из монолита. Достоинств у данной технологии множество, в первую очередь связано это с минимальной толщиной блоков. При этом получается сохранить отменные показатели тепло и звукоизоляции помещения.

Как осуществляют заливку? Существует определенный алгоритм действий. Сначала ставят деревянные подпорки, стойки и делают контур из деревянных досок или гипсокартона. Далее заливают бетон, обрабатывают его виброустановками. Второй слой бетона должен быть залит до того момента, как полностью схватится первый. Стоимость здания из монолита всегда ниже, чем из кирпича. В результате оно будет отличаться экологичностью, огнеупорностью и привлекательным внешним видом.

Литой бетон

Литой бетон

Бетон – это самый популярный и часто используемый строительный материал, его используют для возведения зданий любого назначения, ограждений, гаражей и прочих построек. Объясняется такой успех большим выбором разновидностей бетона, а также его отменными эксплуатационными характеристиками. Литой бетон относится к гидротехническим, состоит он из портландцемента с маркировкой М400 или М500, а также из песка, добавок и пластификаторов. Данная основа всегда остается в неизменном виде, присадки же могут быть разными.

Ключевые отличия

Человек, не имеющий достаточного опыта в строительстве, может подумать, что литой бетон ничем не отличается от любого другого вида. Однако в составе материала присутствуют полимерные модификаторы, благодаря которым он и приобретает свои свойства. В первую очередь стоит отметить максимальную эластичность и отсутствие усадки в процессе высыхания. Также раствор прекрасно растекается и самостоятельно разравнивается на любом основании.

Литой бетон более устойчивый к перепаду температур, он является водостойким, долговечным и не требует особого ухода. Некоторые разновидности содержат особые противоморозные компоненты, благодаря чему работы удается проводить даже при минусовых значениях на термометре. Такие вещества бывают разными, поэтому и условия работы могут различаться.

При необходимости можно использовать бетон с добавками, удерживающими влагу. В результате раствор можно править на протяжении большего периода времени. Назначением смеси является бетонирование труднодоступных мест, где нет возможности применять виброаппараты и другую аппаратуру. Также литой бетон незаменим при устройстве лестниц, системы «теплый пол», во время производства железобетона сборного типа и т.п.

Приготовление раствора

Сделать раствор несложно, для этого нужно четко следовать рекомендациям специалистов и выдерживать правильные пропорции компонентов. Для начала потребуется две вместительные емкости, объем которых составляет примерно 40 литров. Также пригодится удобный строительный миксер или обычная дрель с насадкой для замешивания раствора. Чтобы добиться хорошего результата, нужно придерживаться определенной последовательности.

В первую тару наливаем обычную воду, а во вторую насыпаем смесь. Объем воды всегда будет зависеть от выбранного соотношения частей. Лучше всего придерживаться инструкции, размещенной на заводской упаковке. Далее можно приступать к постепенному соединению порошка с жидкостью, не переставая постоянно помешивать получающуюся массу. Резкие движения и вливание сразу всего количества воды может привести к образованию крупных комков, которые будет очень трудно разбить в дальнейшем.

Как только раствор станет однородным нужно дать ему отдохнуть хотя бы 5-7 минут, а затем снова тщательно размешать любым длинным предметом. Работать с бетоном можно на протяжении 15-20 минут, по истечении этого времени он начнет схватываться, поэтому скорректировать что-то будет сложнее. Лучше всего замешивать материал постепенно, то есть частями, так он не успеет высохнуть.

Литой бетон

Заливка

Литье из бетона выполняется достаточно просто, достаточно произвести заливку массы в приготовленные заранее формы и оставить ее высыхать. При необходимости устроить фундамент или стяжку напольного покрытия, важно придерживаться разработанного мастерами алгоритма действий.

Сначала следует подготовить основание, убрать с него весь мусор и пыль, очистить от старой отделки. Перед заливкой фундамента на дно углубления всегда засыпается песок или мелкий щебень, после чего оно выравнивается и утрамбовывается. После этого рабочие приступают к изготовлению опалубки из дерева или гипсокартона, она является съемной, то есть временной. Можно обойтись и без песчаной подушки, однако земля при этом должна быть ровной и не рыхлой.

Обойтись без опалубки практически невозможно. Первым делом внутренняя поверхность обязательно выстилается плотной пленкой или рубероидом, после этого делается ограждение и только после этого заливается бетонная масса. Если соблюдать последовательность действий, результат будет радовать на протяжении многих десятилетий.

Армирование

Чтобы литой бетон получился прочным и устойчивым к механическому воздействию, производят его укрепление, то есть армирование. В зависимости от того, какое назначение имеет будущее здание, может быть установлена сетка или пруты из металла. Во время осуществления процедуры очень важно помнить о необходимости оставить место для защитного слоя. Таким образом, между каркасом из металла и бетонной массой должно быть некоторое свободное пространство.

Для этого под металлические элементы могут закладывать небольшие бруски из дерева или любого другого материала. При выполнении стяжки армирующие конструкции должны разместиться по центру всей толщины бетонного раствора.

Как только все подготовительные мероприятия будут завершены, можно начинать заливать свежий бетонный раствор. Чтобы не возникало никаких трудностей, температура окружающей среды должна быть подходящей, не должно быть мороза и осадков. В некоторых ситуациях разрешается работать при минусовой температуре, однако предварительно нужно ознакомиться с указаниями на этикетке.

Легкий бетон

Легкий бетон

Легкий бетон предназначен для частного строительства домов и небольших зданий, сооружений или ограждений. С его помощью можно без особого труда устроить загородный домик небольшого размера или утеплить уже имеющуюся конструкцию. Таким образом удается существенно снизить затраты на электроэнергию и газ, ведь обогрев помещений даже в зимнее время нужен минимальный. Несмотря на небольшой удельный вес, такие бетонные блоки имеют свойство хорошо сохранять тепло

Состав и виды

Бетон производится по определенной рецептуре на основе цемента высочайшего качества. Для того чтобы материал имел нужные свойства, формулу могут дополнять разными добавками и присадками. В зависимости от назначения легкие бетоны бывают теплоизоляционными, конструкционно-теплоизоляционными и конструкционными.

Первые применяют для теплоизоляции различных строений, их плотность достигает 400 кг/м3. Второй тип демонстрирует хорошие изоляционные свойства и имеет плотность до 500 кг/м3. Третья разновидность считается самой прочной и устойчивой к внешним воздействиям, она имеет плотность до 2000 кг/м3.

Легкий бетон может быть плотным, поризованным и крупнопористым. Для каждого вида строительства предусмотрен свой вид. Поры в структуре материала образуются за счет взаимодействия пенообразователя, газа, а также вовлекающих воздух веществ. Чтобы бетон соответствовал заявленным характеристикам, его могут подвергать сушке, тепловлажностной обработке, а также автоклавному воздействию.

Требования

Существуют общепринятые стандарты, ориентируясь на которые следует выбирать строительный бетон. Плотность является самым важным моментом, от этого показателя зависит теплопропускная способность материала и его удельный вес. Обозначают плотность литерой Д, числовое значение может быть от 200 до 2000. Чем больше цемента и наполнителей в составе раствора, тем больше будет плотность конечного продукта.

Теплопроводность бетона зависит от его плотности: самые «густые» варианты удерживают тепло внутри здания максимально надежно. Полистиролбетон имеет самые низкие показатели – всего 0,04 Вт. Другой показатель, на который стоит ориентироваться при выборе, это прочность. Она зависит от предыдущего пункта: с увеличением плотности увеличивается и прочность. Легкие варианты могут иметь значение от В0,7 до В20.

Абсолютно все виды легких бетонов отлично впитывают влагу. Лидером по этому показателю является газобетон, а последнюю позицию по праву занимает полистиролбетон (не более 5%). Морозостойкость позволяет применять легкие бетоны для кладки внешних стен, они выдерживают от 25 циклов заморозки и более. Такие материалы являются безопасными и экологически чистыми, они пожаробезопасны и могут быть использованы для внутренней отделки.

Легкий бетон

Спрос на легкие бетоны

Бетоны из легкой категории пользуются большим спросом при строительстве частных домов и небольших сооружений личного пользования. Они имеют множество преимуществ, среди которых можно выделить достаточно большой размер блоков и их небольшой вес. Именно поэтому для транспортировки и выполнения работ не нужно привлекать сторонние компании или бригады мастеров, имеющие специальное оборудование, можно справиться своими силами.

Изготовление легкого бетона в домашних условиях – не самая сложная задача. При этом удается сокращать расходы, направлять оставшиеся средства на решение других проблем. Конечно, на современных строительных рынках выбор материалов очень большой. Подбирать варианты следует с учетом назначения запланированного объекта, а также принимая во внимание условия окружающей среды.

Чаще всего ЛБ применяют для внешних конструкций, звукоизоляции, теплоизоляции, а также для возведения заборов и высоких ограждений промышленного назначения. Материал способен выдерживать большие перепады температуры, не терять своих свойств даже после 300 циклов оттаивания.

Керамзитбетон, силикатный и ячеистый

Практически все легкие бетоны подвержены усадке при высыхании и в процессе эксплуатации. Менее всего дает усадку керамзитбетон, именно поэтому иногда его используют для заливки фундамента. Его плотность может достигать 2000 кг/м3, при этом он имеет отличные показатели теплопроводности и выдерживает до 300 циклов заморозки. К сожалению, среди недостатков данной разновидности числятся хрупкость и сложность в обработке.

Ячеистые бетоны очень популярны не только у строителей, но и у самих производителей. К данной категории относятся газо и пеноблоки, а также пеногазобетон. Они отличаются способом изготовления, так как в процессе формируются поры различного размера, а также своим составом. Среди основных плюсов: огнеупорность, повышенная плотность и маленькая теплопроводность. Создавать пористый бетон можно в бытовых условиях, он считается безвредным и неприхотливым.

Силикатный бетон содержит в себе известняк вместо привычного цемента. В ходе химической реакции между компонентами образуется гидросиликат кальция, который отвечает за полное соединение наполнителей с общей массой раствора. Также в формуле всегда присутствуют пластификаторы и образователи пор.

Дорожный бетон

Дорожный бетон

Дорожные работы ведутся на протяжении многих веков, в разные времена для этого использовали разные материалы. Сегодня большинство дорог сделано из прочного бетона, который демонстрирует превосходные эксплуатационные свойства и служит на протяжении долгого периода времени без необходимости проведения ремонта. Бетон является износостойким и довольно прост в уходе. Специальный дорожный бетон, способный выдерживать серьезную нагрузку ежедневно, предназначен для создания качественного дорожного полотна в любых климатических условиях.

Разновидности

Дорожный бетон принято считать тяжелым. Основным его преимуществом на фоне более легких вариантов является то, что он способен выдерживать постоянную нагрузку и не деформироваться при этом. Его используют не только для устройства обычных дорог, но и для работ на аэродромных площадках. Вес воздушного судна очень большой, поэтому покрытие должно быть самым крепким. Чтобы приготовить правильный раствор, следует четко следовать установленным ГОСТ пропорциям и рецептам. Они во многом зависят от местности, где планируется использовать тот или иной готовый объект.

Дорожный бетон используют в разных ситуациях. Поскольку материал будет довольно быстро изнашиваться под тяжестью автомобилей и из-за воздействия окружающей среды, он должен быть максимально качественным и плотным. Его могут применять для финишного покрытия, а также при изготовлении однослойных покрытий.

Также бетон может быть использован для первого слоя покрытия при том условии, что в конечном итоге их будет несколько. Этот вариант считается наиболее экономичным, ведь на бетон не будет влиять влага, поэтому прослужит он дольше. Иногда дорожный бетон заливают в качестве основы под более совершенные материалы. Чтобы улучшить показатели материала, в него добавляют различные примеси.

Составляющие дорожного бетона

Чтобы основание получилось прочным и прослужило много лет, в бетон добавляют разные компоненты. Полимеры способны сделать дороги более крепкими даже при эксплуатации их в суровых условиях. Фиброволокно улучшает сопротивляемость механическому воздействию, делает покрытие более стойким благодаря дополнительному армированию изнутри. Последний вариант часто применяют в строительстве крупных автомагистралей и трасс.

Существует классическая формула для приготовления бетонного раствора: 1:2:5 (цемент:песок:добавки). Также важно выдерживать пропорции входящих в состав воды и цемента, в противном случае свойства материала могут быть нарушены. Нижние дорожные слои могут быть замешаны в соотношении 0,6, а верхние в соотношении 0,5. Если влить слишком много воды, то смесь может получиться жидкой, а входящие в формулу добавки просто не будут работать. Размер фракции заполнителя может варьироваться от 2 до 4 см.

Чтобы дорожное полотно затвердело как можно быстрее, в бетон добавляют пластификаторы. Это делается непосредственно перед тем, как начинается укладка основания. Важно отметить, что общий объем примесей не должен превышать 60г/кг цемента. Готовый раствор должен быть подвижным и удобным для использования в тех или иных температурных условиях.

Дорожный бетон

Производство

Масштабные дорожные работы ведутся с использованием бетона, изготовленного промышленным путем. Во-первых, только так можно получить однородную массу с нужными свойствами и в больших объемах. В основе состава такого бетона всегда лежат гидрофобные добавки и пластификаторы. Формулы всегда корректируются в зависимости от ожидаемого результата и условий, в которых дорога будет эксплуатироваться.

Двухслойные покрытия всегда делают из портландцемента марки М400 или больше, в него добавляют крупные частицы песка и щебня. Для первого слоя достаточно использовать марку М300. В том случае, когда трасса устраивается в регионах с особенно суровыми погодными условиями, в бетон замешивают особые вещества для повышения морозостойкости.

Выбирают компоненты с учетом нескольких моментов, например, средних месячных температур в зимнее время года. Чем холоднее погода на местности, тем более надежным должно быть покрытие. Производить бетон своими силами можно, однако это актуально лишь при необходимости уложить дорогу небольшого размера для личного пользования.

Характеристики

Из-за того, что строительство дорог невозможно всегда проводить в прекрасных погодных условиях, в процессе высыхания существует большая вероятность появления на основании микротрещин. Чтобы этого избежать, следует придерживаться определенных правил приготовления. Также бетон должен быть устойчивым к любым механическим воздействиям, к вибрации от крупного транспорта.

Во многих регионах в зимнее время дороги обрабатывают специальными реагентами, которые уменьшают скольжение и препятствуют образованию наледи. Основание должно быть крепким, из-за химии не должна нарушаться его целостность. Бетон постоянно подвергается сильнейшей нагрузке не только на сжатие, но и на растяжение, поэтому он должен быть пластичным.

Одной из основных характеристик дорожного бетона является его морозостойкость, что позволяет экономить на повторной укладке покрытия на протяжении многих лет. Чтобы не платить дважды, не стоит доверять производителям бетона, которые предлагают слишком заманчивые условия сотрудничества.