Как выбрать фундамент для дома

Плитный фундамент

При строительстве дома очень важно правильно выбрать тип фундамента. Допущенные ошибки на первом этапе приводят к нарушению целостности несущих и ограждающих конструкций. Последующая переделка практически невозможна, а цена ремонтов сопоставима с возведением нового. На выбор влияет два важных фактора:

  1. Тип здания. В зависимости от конструкции будущего дома нужно определить нагрузку, с которой он будет воздействовать на грунт. Для тяжелого дома необходима массивная опора. Легкие конструкции позволяют сэкономить и выполнить фундамент в виде отдельных столбов.
  2. Геологические особенности. На конструкцию влияют прочность и тип грунта основания, глубина заложения несущих слоев, присутствие воды и глубина промерзания.

Рассмотрим области применения самых распространенных типов фундаментов, их область применения и достоинства.

Плитный

При плохих геологических условиях или большом весе стоит выбрать плитный фундамент для дома. Он представляет собой цельный монолитный железобетонный массив по всей площади здания. Благодаря такой конструкции, вес вышележащих этажей распределяется равномерно. Снижается давление на грунт. Но система очень дорогая. Оправдана в нескольких случаях:

  • Велика нагрузка от дома. Грунт не способен понести здание при выборе других типов оснований.
  • По геологии залегают слабонесущие грунты. Плывуны, торфяники и заболоченные почвы.
  • Под фундаментом находятся линзы разных по структуре грунтов. Плита позволяет избежать трещин в местах перепада и перераспределяет нагрузку.

Конструкция практически исключает земляные работы. При ее устройстве достаточно снять плодородный слой почвы и выполнить песчаную подсыпку с послойным трамбованием.

Столбчатый фундамент

Столбчатый

Этот тип стоит выбирать для оснований легких бревенчатых или каркасных домов на прочных грунтах. По углам или с расчетным шагом устанавливаются сборные или монолитные столбы. На них опираются несущие конструкции каркаса. Монтаж этого типа фундамента очень экономичен.

Для легких домов из мелкоштучных материалов используют частный случай столбчатого – свайно-ростверковый фундамент. Он представляет собой отдельностоящие сваи, объединенные в верхней части монолитным поясом.

Для тяжелых домов свайно-ростверковое основание применяют только при глубоком залегании прочных несущих грунтов. При этом шаг свай уменьшается, а их количество увеличивается. Но это оказывается дешевле сплошного монолита.

Ленточный фундамент

Ленточный

Лента – самый распространенный тип фундамента. Он подходит как для легких, так и для тяжелых домов. Область его применения ограничивается только экономическими или гидрологическими факторами. Если несущее основание находится очень глубоко или грунтовые условия осложняются присутствием воды, стоит рассмотреть сваи или плиту. Выделяют два типа ленточных фундаментов:

  1. Монолитный. Устраивается для зданий без подвала.
  2. Сборный. Применяется для помещений с цокольным этажом.

Одним из главных преимуществ монолитного ленточного фундамента является то, что его можно легко выполнить своими руками. За это он получил большое распространение в индивидуальной жилой застройке.

При выборе основания для будущего дома стоит отталкиваться не только от назначения. Нужно учитывать доступность материалов и распространенность в регионе выбранной технологии. При отсутствии квалифицированных специалистов, даже самый совершенный тип фундамента не гарантирует прочность, долговечность и безопасность.

Монтаж опалубки

Щитовая деревянная опалубка

Прежде чем взяться за монтаж опалубки, нужно определиться с ее типом. В индивидуальной жилой застройке активно используется деревянная щитовая и инвентарная металлическая опалубки. Рассмотрим область их применения, достоинства и особенности монтажа.

Щитовая деревянная

Получила широкое распространение благодаря низкой стоимости и доступности. Активно используется для устройства фундаментов, подпорных стен и перекрытий небольшой площади. Представляет собой сбитые из отдельных досок элементы, которые соединяются в общую конструкцию. В процессе монтажа решающую роль играет высота будущего элемента. Она определяет нагрузку, которую должна понести вся опалубка. Дерево рационально использовать при разнице высот не более метра. Для щитов используют доску разной толщины:

  • 25 мм – рекомендуется для высоты до 40 см.
  • 32 мм – выдерживает перепад до 1 метра.
  • 50 мм – применяется для щитов только при очень низкой стоимости пиломатериалов.

Щитовая деревянная опалубка 2

Важную роль при определении несущей способности играет расстояние между кольями и распорками, которые держат щитовую опалубку. Чем выше нужно подавать бетон, тем чаще устанавливаются укрепления. Монтаж деревянной щитовой опалубки нужно производить в следующей последовательности:

  1. Выполнить разметку.
  2. Собрать щиты.
  3. Установить их в размер и обрезать по месту.
  4. Проверяя вертикальность каждого элемента и общую горизонтальную плоскость, соединить все части между собой.
  5. Установить по всему периметру раскосы.
  6. Раскрепить опоры. Кольями в грунт. Бобышками в щит опалубки.
  7. Проконтролировать геометрию и толщину стен.
  8. Раскрепить опалубку сверху по всему периметру перпендикулярными рейками.
  9. Стянуть щиты проволочными стяжками.
  10. Обсыпать снаружи песком и утрамбовать примыкание к грунту.

Соединение отдельных элементов выполняется саморезами или гвоздями. Гвоздевые крепление можно выполнять при отсутствии на строительной площадке электроэнергии. Но прибивая отдельные детали легко нарушить геометрию конструкции. Саморезы легко и удобно монтировать. Но требуется энергия для подзарядки электроинструмента. Сами изделия зачастую выполняют из каленой стали, что делает их хрупкими. При приемке бетона они могут лопаться. Поэтому нужно подбирать качественные метизы соответствующей толщины.

Инвентарная металлическая опалубка

Инвентарная металлическая

Представляет собой металлические щиты, собранные из профильной трубы. Рабочая поверхность обшита стальным листом или влагостойкой ЛДСП. Из-за дороговизны менее распространены. Но незаменимы при возведении стенок большой высоты. В частной застройке применяются при бетонировании стен подвалов и цокольных этажей.

Монтаж инвентарной опалубки производится с уровня стоянки:

  • С дна котлована при строительстве цокольных этажей.
  • С уровня земли при возведении несущего каркаса жилых этажей.

Установку конструкции редко производят непосредственно с земли. Чаще предварительно выполняют подготовку из тощего бетона. Она выполняет несколько функций:

  • Выравнивает в уровень горизонт.
  • Не допускает просачивания бетона и цементного молочка у поверхности земли.
  • Сокращает величину защитного слоя арматуры.

Монтаж производят в следующей последовательности:

  1. Разметка по проекту.
  2. Установка щитов.
  3. Контроль вертикальности всех частей опалубки.
  4. Фиксация быстросъемными креплениями или винтовыми шпильками.

Несмотря на рекомендуемую область применения, при выборе типа опалубки следует отталкиваться от экономической целесообразности. При низкой стоимости пиломатериалов допускается использовать доску большего сечения, которая несет нагрузку. При дешевой аренде инвентарного оборудования его можно применять даже для низких подпорных стен.

Песчаная подушка для фундамента

Песчаная подушка для фундамента

При строительстве дома становится модным устраивать песчаную подушку под фундаментом. Она широко распространена в строительстве многоэтажек. В индивидуальной застройке подходит далеко не всегда и даже может привести к появлению трещин в стенах. Особенности ее применения рассмотрим в статье.

Под сборный фундамент

При возведении основания из штучных элементов – полнотелого глиняного кирпича, блоков ФЛ или ФБС – песчаная подушка обязательна. Невозможно сделать котлован с идеально ровным днищем. Присутствующие неровности не дают сборным элементам ложится на грунт всей поверхностью. Нагрузка распределяется неравномерно. На каменистых основаниях это может привести к трещинам в блоках и их разрушению. На более мягких основаниях к проседанию и перекосу.

Песок выравнивает дно котлована или траншеи. Он сжимается под весом здания и равномерно передает на грунт нагрузку. Для отсыпки хорошо подходит крупный карьерный или речной песок. Высота слоя зависит от качества подготовки поверхности. В среднем не превышает 10 см.

Подущка под монолитный фундамент

Под монолитный фундамент

При заливке бетон равномерно распределяется по дну траншеи. Это не требует дополнительных мер по выравниванию нагрузок. Песчаную подушку используют в следующих случаях:

  1. При смене типов грунтов под фундаментной лентой.
  2. При присутствии пучинистых грунтов под основанием в зоне промерзания.
  3. При экономии материалов для строительства легкого дома.

Грунты разной плотности и прочности могут давать неравномерную усадку здания. Это вызывает напряжения в теле бетона и трещины. Фактор следует учитывать только при строительстве тяжелых зданий. Песчаная подушка способна перераспределить разность осадок до 2-5 см.

Если вы возводите дом на прочных глинах или суглинках, даже верхние слои грунта обладают достаточной прочностью. Это дает возможность сократить заглубление подошвы фундамента. При этом избежать морозного пучения в холодное время года позволит песчаная подушка. Она амортизирует воздействия и сохраняет целостность бетона.

Легкие одноэтажные дома из газоблока или пеногазосиликата не нуждаются в мощном основании. Но они достаточно тяжелые для свайно-ростверковых конструкций. Для них делают мелкозаглубленные фундаменты. Часто ограничением становится большой слой растительного грунта на поверхности участка. Он очень мягкий и не подходит в качестве основания для дома. Чтобы не выполнять бетонную заливку на всю глубину плодородной земли, для экономии бетона допускается от прочного основания до проектной отметки низа фундамента выполнить отсыпку из песка. Она не допустит сжатия, пучения и позволит в разы сократить перерасход материалов.

Как сделать песчаную подушку

Как сделать песчаную подушку

В качестве материала лучше использовать крупный песок. При отсыпке под сборные конструкции достаточно пройти по рыхлому сыпучему ручной трамбовкой. Под монолит необходимо создать прочную подоснову. Для этого используются электрические, а чаще бензиновые виброплощадки.

Уплотнение важно проводить послойно. Высота слоя зависит от мощности и технических возможностей виброплиты. Не рекомендуется за один раз отсыпать слой более 30 см. Плохо утрамбованный песок порой хуже, чем его отсутствие. Он проседает под весом дома и вымывается дождями. Это приводит к перекосам и появлению трещин. Высота песчаной подушки не должна превышать ширину ленты, которую на нее опирают.

Как вязать арматуру

Как вязать арматуру

Для строительства дома своими руками нужно освоить много навыков. Чтобы связать арматурный каркас для фундамента, перекрытия или армопояса недостаточно научиться технике завязывания узлов из проволоки. Важно понимать принципы установки отдельных стержней и сеток, величину их анкеровки и минимальные защитные слои которые не допустят коррозии арматуры.

Техника вязки

Чтобы быстро и качественно скрепить отдельные арматурные стержни нужно иметь крючок и вязальную проволоку. Крючок может быть, как самодельный, так и заводского изготовления. Прочность будущего соединения и скорость работы во многом зависит от типа используемой проволоки. Лучше всего выбирать бухты, которые прошли предварительный отжиг. Они отличаются мягкостью и прочностью. Закаленные «стальные нити» – хрупкие. Они часто ломаются. Даже профессионалу не всегда под силу выполнить ими узел с первого раза.

Прежде чем приступить к работе, нужно нарезать проволоку на отдельные отрезки длиной 20-25 см.

Чтобы не отщипывать каждый кусочек отдельно, достаточно болгаркой распилить бухту или ее часть в двух или трех местах (в зависимости от диаметра бухты).

Завязывание узлов нужно производить в следующей последовательности:

  1. Согнуть пополам отрезок проволоки и завести его по диагонали под перекрестие арматуры.
  2. Продеть жало крючка в петлю.
  3. Натянуть проволочный хомут и прижать его край к стержню крючка.
  4. Вращая крючок сделать прочную скрутку.
  5. Извлечь инструмент из хомута.

Анкеровка арматуры

Анкеровка арматуры

Правильный перехлест стержней позволит добиться соединения по прочности равнозначного цельному прутку. Длина анкеровки зависит от способа соединения:

  1. Скрутка. В общем случае принимается 40-45 диаметров. Зависит от типа арматуры и используемого бетона. В особых случаях уточняется расчетом.
  2. Сварка. Длина перехлеста составляет порядка 10 диаметров. Этот способ позволяет сэкономить арматуру, но послабляет ее в местах соединения за счет перекаливания металла. Используется для стыковки стержней большого диаметра.

Основные ошибки по стыковке арматуры совершаются в углах и пересечениях стен. ЗАПРЕЩЕНО соединять стержни встык или перекрестие. Для каждого случая существует несколько стандартных способов соединения. Для обеспечения анкеровки наиболее распространены два универсальных гнутых элемента из арматуры:

  1. Г-образный. Представляет собой согнутый пополам пруток нужного диаметра и длины. Используется в пересечениях стен.
  2. П-образный. Применяется для усиления торцов фундаментных плит и перекрытий.

Защитный слой

Защитный слой арматуры

Необходим для предотвращения коррозии арматуры в теле бетона. Чтобы не допустить разрушения, нужно вязать арматурные каркасы обеспечивая их удаление от наружных граней. При установке в опалубку предотвратить смещение помогают специальные пластиковые фиксаторы.

Не допускается устанавливать стержни на подкладки из брусков, камней или кирпича. Они пропускают воду. В местах опор арматура подвергается ржавлению и разрушению. Величина защитного слоя зависит от марки бетона, местоположения конструкции и агрессии окружающей среды. При отсутствии осложняющих факторов принимают следующие величины:

  • 50 мм – для конструкций, которые контактируют с грунтом или подвержены действию воды (фундаменты, ростверки, сваи, наружные стены подвалов);
  • 25 мм – для элементов внутри помещения (плиты перекрытий, внутренние стены, диафрагмы жесткости, армопояса).

Правильно связанный арматурный каркас обеспечивает прочность и надежность конструкции на протяжении всего периода эксплуатации.

Котлован для плитного фундамента

Конструкция плитного фундамента считается относительно простой в исполнении, но за счет большого объема бетона очень дорогой. Она оправдана в ряде случаев:

  1. При большом весе здания. Плита перераспределяет нагрузку на всю площадь.
  2. При неустойчивых грунтах. На глинистых обводненных основаниях (плывунах) позволяет сгладить неравномерность осадок, и уменьшить давление на грунт.
  3. При повышенном уровне грунтовых вод. Позволяет закрыть по контуру цокольные помещения и полностью гидроизолировать их.

В зависимости от типа здания и его назначения фундамент может находится как глубоко в земле, так и на его поверхности. На это влияет несколько факторов:

  1. Наличие подвала. Подошва плиты при этом может находится на глубине от 1,5 до 3 метров.
  2. Уровень грунтовых вод. Диктует отметку основания глубокозаглабленного фундамента при высокой воде и отсутствии водоотвода.

Для бесподвальных домов устраивают мелкозаглубленный фундамент. Его заложение колеблется в районе полуметра от уровня земли.

Подготовка основания

Подготовка основания фундамента

Перед производством земляных работ в соответствии с проектом выполняют разметку. Контуры котлована расширяют на 1 метр за границы стен во все стороны. Перечень проводимых работ зависит от геологических особенностей почвы.

Возведение на устойчивых грунтах

Возведение на неустойчивых грунтах

Плитный фундамент на прочном основании делают для подвальных помещений. В этом случае не требуется специальная подготовка или подсыпка. Достаточно вырыть котлован нужной глубины и выровнять его по горизонту. Для работы используется тяжелая техника:

  • экскаваторы;
  • самосвалы (если грунт вывозится с площадки);
  • бульдозеры (если выработанный материал нужно перемещать в пределах участка).

Углубляясь в землю нужно создавать откосы по периметру. Они могут быть пологими или ступенчатыми. Позволяют избежать обрушений и травмирования людей.

Окончательное выравнивание дна котлована производится вручную землекопами.

Важно не откладывать заливку после подготовки основания. При его намокании, потребуется заглубление на величину нарушения структуры почвы.

Возведение на неустойчивых грунтах

Строительство фундамента на пучинистых грунтах и плывунах не требует большого заглубления. Котлована в полметра достаточно, чтобы совместить нулевую отметку будущего дома с уровнем планировки территории. При необходимости сделать высокий цоколь, тело плиты может находится на насыпи. В общем случае подготовка проходит в несколько этапов:

  1. Удаление растительного слоя. Рыхлая плодородная земля сильно проседает под нагрузкой. Она в последующем используется для благоустройства и озеленения.
  2. Подсыпка подушки из крупного песка. Ее толщина назначается по проекту, зависит от веса здания и прочности подстилающих слоев.
  3. Трамбование. С помощью виброплит и вибротрамбовок послойно уплотняется песок. В зависимости от мощности, механизм за одну проходку уплотняет слой 20-30 см.
  4. Отсыпка и уплотнение щебнем. Гранитный камень крупной фракции впресовывается в песок трамбовкой. Расклинивает мелкие частицы и делает основу более прочной.

Для экономии бетона фундаментную плиту можно делать ребристой. Для нее размечают основание в соответствии с проектом. Под каждый несущий ригель делают углубление в основании.

В отдельных случаях для создания нужного контура используют пенополистирол. Он утепляет фундаментную плиту и позволяет сделать песчаное основание ровным.

Котлован для ленточного фундамента

Котлован для ленточного фундамента

Для возведения каменного или блочного дома самым распространенным считается ленточный фундамент. Он выдерживает нагрузки от тяжелого здания высотой в несколько этажей. По способу устройства выделяют два типа фундамента:

  • сборный;
  • монолитный.

Они имеют разное назначение и свои особенности. При производстве земляных работ нужно учитывать тип и физические свойства грунта основания. Это особенно важно при заглублении свыше 1,5 метров. Слабые грунты могут осыпаться, что приводит к провалу и повреждению техники, травмированию или гибели людей в траншее.

Обязательно нужно учитывать крутизну естественного откоса. Приведем параметры в таблице.

Грунт Отношение высоты откоса к его заложению при глубине выемки, м
до 1,5 1,5-3 3-5
Насыпной естественной влажности 1:0,25 1:1 1:1,25
Песчаный и гравийный влажный, но ненасыщенный 1:05 1:1 1:1
Глинистый естественной влажности:
супесь 1:0,25 1:0,67 1:0,85
суглинок 1:0 1:0,5 1:0,75
глина 1:0 1:0,25 1:0,5
Лессовидный сухой 1:0 1:0,5 1:0,5

Если проект не допускает выполнения откосов и требует выдержать стенки траншеи вертикальными, нужно принять меры по их укреплению. Зачастую, чтобы уменьшить разницу высот между поверхностью грунта и основанием (сохранив отметку заглубления), достаточно снять плодородную почву. Она в дальнейшем будет использоваться для благоустройства. Пазухи при этом лучше засыпать привозным крупным песком.

Нижнюю отметку траншеи регламентируют два параметра:

  • глубина промерзания грунта;
  • уровень грунтовых вод.

При строительстве на глинистых, пучинистых грунтах необходимо заглубляться ниже промерзания. Если это заложение граничит с водным горизонтом, нужно использовать водопонижение.

Траншея для монолитного фундамента

Траншея для монолитного фундамента

При отсутствии подвального помещения опалубкой заглубленной части фундамента служит грунт. Надземную часть делают из сборной деревянной щитовой или металлической инвентарной опалубки. В зависимости от объема грунта выемки, для производства работ используют ручной труд или механизацию.

При глубине траншеи до 1,5 м допустима ручная копка. Фундамент под здание большой протяженности заглублением свыше 1,5 м рационально вырабатывать с помощью мобильного цепного экскаватора.

Подобная работа требует высокой квалификации и осторожности механизатора. Неровные края или обрушение стенок потребуют перерасхода бетона на заливке.

После техники необходимо вручную подчистить дно котлована и докопать «мертвые зоны», которые используются для проезда экскаватора.

Котлован для сборного фундамента

Котлован для сборного фундамента

При необходимости устройства подвального помещения, оправдано возведение сборного фундамента из блоков ФБС.

Допускается строительство монолитных стен на всю высоту. Но это требует дорогостоящей инвентарной опалубки и высокой квалификации монтажников. Применяется при отсутствии в доступе сборных бетонных элементов.

Для устройства сборного фундамента, экскаватором роют котлован под все здание. Глубина заложения зачастую уходит далеко за зону промерзания и ограничивается только уровнем грунтовых вод. После техники участок выравнивают в уровень вручную.

Независимо от типа фундамента, выемку грунта устраивают непосредственно перед монтажом или заливкой. Замоченное дождем основание становится прослабленным. Размытый грунт нарушенной структуры необходимо вычистить со дна. Это ведет к увеличению размера фундамента и перерасходу материалов.

Бетон для фундамента

Бетон для ленточного фундамента

Фундамент является основой любого строения. Для его устройства используют два принципиально разных решения:

  • Сборные бетонные конструкции
  • Монолитный бетон.

Их нельзя назвать равноценными. У каждого есть достоинства и недостатки. Монолитные бетонные конструкции чаще используют в индивидуальных конструктивных решениях для реализации специфических архитектурных или конструктивных задач. Наиболее остро при этом стоит вопрос выбора марки бетона для производства работ.

Лучшим вариантом будет использование бетона, указанного в проектной документации. Однако есть ряд случаев, когда разработка проекта не требуется. Чаще всего это дома индивидуальной жилой застройки. При этом выбор необходимой марки бетонной смеси полностью лежит на заказчике.

Выбор марки

При выборе всегда нужно отталкиваться от нагрузки на основание. Наиболее квалифицированно подскажет специалист при рассмотрении конкретного архитектурного проекта. В общем виде можно придерживаться следующих критериев:

  • М100. Его еще называют тощий бетон. Не годится для нагруженных конструкций. Подходит лишь для заливки подстилающего слоя под основную конструкцию и для фундамента под заборы, легкие гаражи и хозяйственные постройки.
  • М150. Применяют для подбетонки, фундаментов легких каркасных домов и гаражей.
  • М200. Наиболее распространенный бетон для возведения ленточных фундаментов под одно- и двухэтажные дома с легкими деревянными перекрытиями в индивидуальной жилой застройке. Бетон является конструкционным и хорошо работает на сжатие в пределах допустимых нагрузок.
  • М250 (300). Отлично подходит для фундаментов под тяжелые конструкции в малоэтажном строительстве. Благодаря своим прочностным качествам может быть использован не только в возведении нулевого цикла, но и при заливке перекрытий.
  • М400. Высокопрочная марка. Пригодна для фундаментов высотных зданий. Обладает не только высокими прочностными показателями, но и хорошей морозостойкостью и водрнепроницаемостью.

Особое внимание при выборе марки бетонной смеси следует обратить на наличие грунтовых вод и степень их агрессивности. Обычно в частном строительстве не заказывают инженерно-геологические изыскания, но эти данные можно взять, подняв проект ближайшего по расположению государственного объекта. При наличии агрессии грунтовых вод нужно использовать бетонный состав со специальными добавками, иначе фундамент будет со временем разрушаться.

Качество компонентов смеси

Залогом прочного бетона для фундамента является правильный выбор компонентов, входящих в его состав. Самым бюджетным вариантом будет использование местных заполнителей, но они не всегда отвечают нужным параметрам.

Песок для подобных конструкций должен быть только крупный без посторонних глинистых и иловых включений. Проверить это можно в полевых условиях. В сосуд набирают воду и помещают туда порцию песка. Размешивают и наблюдают за тем, как он оседает. Хороший песок быстро осядет на дно, и вода приобретет практически прозрачный вид. Если вода долго остается мутной, а после отстаивания на поверхности песка остается налет, значит присутствует большое количество глинистых включений.

Щебень тоже не должен иметь посторонних пылеватых примесей. Это легко можно увидеть, перелопачивая его. Глинистые отложения прилипают на поверхности в виде грязи и видны невооруженным глазом. Загрязненный щебень нужно промыть.

Цемент должен обязательно иметь маркировку и заводскую фасовку. Если он поставляется цементовозами, иметь сопроводительную документацию подтверждающую его марку и дату изготовления.

Производство ячеистого бетона

Ячеистый бетон

Основные преимущества легкого бетона

Под ячеистым бетоном понимают литьевую строительную смесь, твердеющую через определенное время, в которой имеются газовые поры. Наличие пор заметно увеличивает термическое сопротивление теплопередаче. Блоки, изготовленные из подобного бетона, помимо обеспечения прочности ограждения снижают тепловые потери помещения. Поэтому перспективы использования такого строительного материала огромны.

Способы производства ячеистого бетона

На практике различают два способа получения ячеистого бетона:

  • использование химических пенообразователей, вводимых в смесь песка и цемента при изготовлении бетонной смеси. Таким способом производят пенобетон;
  • вспенивание компонентов в процессе формирования бетонной смеси в результате химической реакции. Чаще используют алюминиевую пудру и известь, при их взаимодействии в присутствии воды выделяется водород, образующий поры. Таким способом производят газобетон.

Обе технологии довольно широко используются при производстве строительных материалов различного назначения:

  • стеновые блоки;
  • стеновые панели;
  • панели перекрытия;
  • междуэтажные перекрытия.

Для получения определенного изделия с заданными геометрическими параметрами заливку смеси производят в специальные формы. При необходимости дополнительно опиливают затвердевшие отливки, добиваясь четкого соблюдения заданных показателей.

Особенности технологии производства пенобетона

Для производства пенобетона нужно использовать оборудование:

  • смеситель ингредиентов;
  • пеногенератор;
  • литьевые или вибрационные формы;
  • ленточно-пильные станки.

Пеногенератор образует пену, ее подают в смеситель, где она перемешивается с цементом и песком. По завершении процесса механического перемешивания бетонная смесь разливается в формы. После отверждения полуфабриката на ленточно-пильных станках изделиям придается конечная форма.

Поры внутри пенобетона довольно крупные, они распределены по массе довольно неравномерно. Плотность варьирует от 400 до 1200 кг/м3. Повышение плотности ведет к увеличению прочности, снижая термическое сопротивление теплопередаче. Поэтому, приобретая пеноблоки, ориентируются на то, какие характеристики должны стать приоритетными.

Особенности производства газобетона

Состав технологического оборудования для производства газобетона:

  • газобетоносмеситель;
  • автоклав;
  • литьевые или вибрационные формы;
  • распиловочное оборудование.

Технологический процесс производства:

  1. В газобетоносмеситель последовательно и дозированно загружаются:
  • песок или зольный шлам;
  • вода;
  • вяжущие ингредиенты (портландцемент и известь);
  • алюминиевая пудра, используемая в качестве газообразователя,

компоненты перемешиваются. Алюминиевая пудра вступает в реакцию с известью. Образуются поры внутри бетонной смеси.

  1. Готовая смесь разливается по формам.
  2. Затвердевание происходит в автоклаве, куда направляются формы с залитой смесью. Здесь поддерживается давление 0,8…1,3 мПа и применяется водяной пар при температуре 175…195 °С.
  3. При нахождении бетона в автоклаве его прочность значительно увеличивается. Внутри образуются микроскопические поры.
  4. Постепенно снижаются температура и давление. Заготовки выходят за пределы автоклава.
  5. На распиловочном оборудовании изделиям придается окончательная форма.

Небольшие производства выпускают ячеистый бетон по упрощенным технологиям. Качество готовых изделий при непромышленном выпуске не намного ниже. Продукция используется в индивидуальном малоэтажном строительстве.

Производство легкого бетона

Легкий бетон

Легкие бетоны представляют собой состав, выполненный по технологии, которая позволяет значительно уменьшить плотность конечного материала. Это может быть, как использование легких составляющих в бетонной смеси, так и повышение пористости. Количество пор может достигать 40%.

К легким относят бетоны плотность которых варьируется в пределах 500-1800 кг на метр кубический. Их область применения обусловлена основными направлениями:

  • Возведение легких ненесущих или самонесущих конструкций. Широкое распространение материал получил в каркасном строительстве, так как позволяет в несколько раз уменьшить нагрузку на перекрытие и соответственно снизить не только металлоемкость, но и стоимость строительства в целом.
  • Утепление наружных ограждающих конструкций. Хорошие теплоизоляционные свойства позволяют обеспечивать сохранение энергии при наименьшей толщине стены. В сравнении с железобетоном, толщина может уменьшиться в несколько раз.
  • Использование в малоэтажном строительстве. Прочностные характеристики достаточны для поддержания нескольких этажей без устройства дополнительного усиливающего каркаса. Это дает возможность возведения наружных ограждающих конструкций в малоэтажной застройке.

Производство легкого бетона

Производства бетона с легкими наполнителями по технологическому процессу не отличается от изготовления обычной, тяжелой бетонной смеси. Единственным существенным отличием является применение в качестве крупного заполнителя керамзита, аглопорита и других пористых компонентов. В состав смеси входят:

  • Мелкий заполнитель. В виде речного либо карьерного песка.
  • Крупный заполнитель. Представлен пористыми каменными материалами.
  • Вяжущее. Чаще всего используют портландцемент соответствующей марки.
  • Вода. Способствует протеканию процесса гидратации.

Все компоненты смешиваются в необходимой пропорции для получения искомого строительного состава.

Производство пористых смесей значительно сложнее с точки зрения технологии и состава компонентов. Для получения нужной структуры используют специальные вспенивающиеся добавки. В технологии выделяют два направления: производство пенобетона и газобетона. Второй вариант требует оборудования, работающего под высоким давлением.

Благодаря этим материалам можно изготавливать штучные элементы в виде блоков или заливать в опалубку непосредственно на строительной площадке. Достаточно часто пенобетон используют для утепления существующих построек, заливая в воздушное пространство многослойной кирпичной стены.

Свойства легких бетонов

К основным параметрам, характеризующим бетонные составы относятся:

  • Плотность. Отражается в марке изделия и показывает вес материала на единицу объема. Самыми распространенными являются легкие бетоны с плотностью от D200 до D
  • Прочность на сжатие. Показывает какую нагрузку способно выдержать изделие до разрушения. Распространены марки от В3,5 до В15. Первые применяются для теплоизоляционных работ, вторые как конструктивные элементы.
  • Морозостойкость. Показывает количество циклов замораживания и оттаивания, которые может выдержать материал. В связи с пористой структурой легкие бетоны обладают плохими характеристиками по морозостойкости и требуют обязательного оштукатуривания, которое позволяет защитить бетон, закрывая поры.
  • Теплопроводность. Отвечает за способность материала проводить через себя тепловую энергию. Варьируется в пределах 0,07-0,7 Вт/мхС. Чем ниже теплопроводность, тем теплее конечная конструкция.

Как производиться доставка бетона

Как производиться доставка бетона

Спрос на продукцию бетонных заводов постоянно увеличивается. Это является поводом для роста мощностей предприятий. Далеко не все понимают, что купить бетонную смесь мало, ее нужно еще доставить к месту укладки.

Подавляющее большинство производителей самостоятельно идут на решение этого вопроса и обзаводятся парком собственной техники. В число распространенных автомашин, которые могут работать, как на укладке бетонной смеси, так и выполнять другую работу на подряде относятся:

  • Автобетоносмесители.
  • Автобетононасосы.
  • Самосвалы.
  • Фронтальные погрузчики.

В зависимости от потребностей заказчика, материал может быть отгружен в сторонний транспорт. Работа организовывается таким образом, что использование техники поставщика является наиболее выгодным по цене вариантом. Приобретение бетона без доставки позволяет лишь незначительно снизить стоимость.

Способы доставки бетона

В зависимости от назначения и состава бетонной смеси выделяют два способа доставки:

  • Миксерами (автобетоносмесителями).
  • Автосамосвалами.

Первый вариант самый распространенный. Его используют для транспортировки достаточно подвижной смеси. Такой бетон может использоваться для подавляющего большинства монолитных конструкций. Им заливаются фундаменты, элементы монолитного каркаса, стены, перекрытия и другие элементы.

Большим преимуществом считается возможность работы миксера в паре с автобетононасосом. Таким образом, состав подается на большое расстояние по горизонтали, при заливке плитных фундаментов или в высотудля устройства монолитных перекрытий и несущего каркаса здания на вышележащих этажах.
Автосамосвалами осуществляют доставку жестких бетонов. Они не могут транспортироваться в миксерах изза достаточно густой консистенцииОсновным преимуществом таких бетонных смесей является высокая скорость набора прочности без увеличения расхода цемента. Такая смесь уже в течении первых суток может набрать до 30% марочной прочности, соответствующей 28 дневному возрасту бетона.

Факторы, влияющие на доставку

Грамотное производство доставки бетона не ограничивается выбором типа транспортного средства. Существует еще ряд факторов, которые обуславливают прочие условия:

  • Масштабы строительства. За крупными объектами, как правило, закрепляются конкретные автомобили. Операторы этих машин полностью владеют ситуацией на объекте и могут оперативно реагировать на заказы.
  • Отдаленность объекта от завода. Для доставки бетонной смеси на отдаленные объекты, чаще всего используются автомобили с большим объемом кузова или барабана. Сокращение количества рейсов позволяет существенно снизить затраты на перевозку.
  • Объем бетона. При необходимости обеспечить непрерывное бетонирование и в течении короткого времени поставить большой объем бетонного состава, логистами просчитывается цикличность поездок. Это позволяет принимать материал без простоя техники.