Швы в бетоне

Швы в бетоне

При заливке бетона крайне важно позаботиться о нарезке деформационных швов. Они способствуют тому, чтобы напряжение во время схватывания и твердения материала внутри основания уменьшалось. В результате деформация и разрушение не происходит, не появляются трещины и сколы. Наличие швов является обязательным условием длительной эксплуатации объектов.

Изоляционные швы

Во время использования тех или иных конструкций можно столкнуться с разного рода изменениями в их форме и объеме. Причин тому может быть очень много: движение грунта под фундаментом, воздействие подземных вод, изменение температуры окружающей среды.

Чтобы пол существовал независимо от стен и других конструкционных элементов, в местах их стыка делают специальные изоляционные швы. Таким образом, стяжка не деформируется даже при серьезном давлении производственного оборудования или декоративных колонн.

Поскольку любые бетонные изделия в процессе застывания и набора прочности дают усадку, жесткое сцепление с полом может привести к появлению трещин. Связано это с тем, что усадка в этом случае не может быть полностью компенсирована. Подобные швы делают по всему периметру комнат, а также вокруг всех колонн и прочих тяжелых элементов.

Усадочные швы

Выполняются лишь спустя несколько суток после заливки раствора. Как можно понять из названия, основным их назначением является недопущение появления трещин во время усадки. Выполняют такие швы особым нарезчиком или путем вставки формирующих швы реек небольшого размера. Последний вариант актуален пока бетонная масса еще пластичная и подвижная.

Такие швы нарезают по осям колонн и соединять с углами ранее нарезанных швов вокруг них. При этом от колонны до этого самого шва должно быть расстояние примерно в два-три раза больше, чем высота стяжки.

Предпочтительнее всего делать карты пола квадратными, а не напоминающими по форме букву Г. Ширина их может быть меньше длины не более чем в 1,5 раза. Усадочные швы не должны иметь никаких ответвлений, они должны быть прямыми и четкими.

Швы в бетоне

Конструкционные швы

Такие швы нарезают в местах, где происходит соединение двух бетонных участков. Такие холодные швы появляются по той причине, что залить большое пространство за один раз практически невозможно. В результате приходится делить стяжку на несколько частей, каждая из которых имеет площадь примерно 500-750 кв.м. Иначе их называют картами бетонирования.

Такие швы заполняют герметиками или шнуром, а вот изоляционные чаще всего пенопластом или схожим по своим свойствам материалом. Конструкционные швы режут в конце рабочего дня, когда становится ясно, где заканчивается укладка раствора.

Рекомендовано отступать хотя бы на 1,5 м от всех других параллельных швов, это обеспечит максимально равномерное распределение нагрузки в дальнейшем. Края стяжки при этом делают не в классическом виде, а по технологии «шип в паз».

Нарезка

Все швы обязательно должны быть чистыми и ровными. Рабочие должны иметь определенные навыки, без которых сделать достаточно глубокие и точные надрезы невозможно. Делать это важно после того, как раствор немного схватится, и строго до тех пор, пока в толще не образовались щели.

К нарезке можно приступать примерно через 24 часа после финишных работ. Если же предполагается вести влажную нарезку, то приступать можно уже спустя 5-11 часов. Чтобы не прогадать, можно сделать пробный шов, по которому будет понятно, готов материал к подобным процедурам или же еще нет.

В том случае, если во время прохождения лезвия частицы смеси выходят наружу, следует подождать. Заполнитель должен легко разрезаться, квалифицированный строитель легко определит готовность бетона. Чтобы сделать правильную разметку и определить верное положение швов, натягивают веревку и используют мел.

Характеристики бетона

Характеристики бетона

Характеристики бетона очень важны, без четкого понимания параметров, по которым один материал отличается от другого, невозможно сделать правильный выбор. Основные показатели: водонепроницаемость, морозостойкость, прочность, подвижность. Отталкиваться следует от того, в каких погодных условиях предстоит работать, а также от того, что именно нужно бетонировать. Использование смеси согласно общепринятым стандартам гарантирует отсутствие ошибок и негативных последствий в процессе эксплуатации.

Прочность

Основной характеристикой смеси является прочность, она обозначается буквой M. Это максимальная нагрузка, которую материал может выдержать спустя 28 суток, то есть после набора полной прочности. Именно поэтому измерение осуществляется в единицах давления.

В продаже встречаются бетоны от М50 до М900. Самым часто применяемым для жилого строительства, а именно для бетонной подготовки местности является вариант с маркировкой М100. Не менее востребованными типами является М150 – М300, достаточно редко применяют марки выше М350.

Под маркой понимают средний показатель прочности. Чтобы получить фактическое значение, используется информация о классах материала (В). Это позволяет получить более точные данные о том, какую нагрузку способен выдержать испытуемый образец.

Морозостойкость

Устойчивость к перепадам температуры обозначается литерой F, показатель иллюстрирует то, сколько циклом замораживания и оттаивания способен выдержать материал без потери своих эксплуатационных свойств. В продаже встречаются разновидности от F25 до F1000.

В зависимости от климата циклов заморозки может быть всего 2-3 или 20, ведь зимы в разных странах сильно отличаются друг от друга. Поэтому обозначение совершенно не означает число лет нормальной эксплуатации, а лишь свидетельствует о числе оттаиваний без каких-либо серьезных последствий.

Кроме того, при морозостойкости F100 ошибочно полагать, что спустя 100 заморозок монолит разрушится. Просто производственная компания с уверенностью заявляет, что спустя 100 циклов выпущенный ей бетон не сильно потеряет в массе, а его несущая способность не снизится более чем на 25%.

Характеристики бетона

Водонепроницаемость

Устойчивость к воздействию влаги обозначается буквой W и измеряется в МПа, что отражает способность бетона выдерживать определенное воздействие влаги в искусственно созданных условиях. Испытания продолжаются до тех пор, пока на видимой поверхности не становятся видны капельки жидкости.

Подбирать смесь следует исходя из того, в каких обстоятельствах предстоит ее использовать. С практической точки зрения, например, при устройстве ленточного типа фундамента здания выбирать большие показатели не имеет никакого смысла. Приобретение продукции с самыми высокими показателями будет означать лишь напрасную трату денег.

Если же предстоит обеспечить новому объекту хорошую гидроизоляцию, то этот показатель крайне важен. Для подземных сооружений лучше всего подойдет вариант W10-W18 или даже больше. В этом случае важнейшим условием длительного использования постройки является применение подходящего материала.

Подвижность

Подвижностью называют такую способность бетонного раствора, которая позволяет заполнять любые заполняемые им формы и проникать в труднодоступные места. Иначе это свойство называют удобоукладываемостью и обозначают буквой П с соответствующей конкретному виду смеси цифрой.

В настоящее время принято выделять 5 категорий. Варианты П1-П3 считаются стандартными, их применяют для возведения объектов гражданского строительства. П4 является хорошим решением для заливки небольших емкостей, а также усиленных арматурой конструкций.

Чтобы определить степень подвижности, мастера используют особый конус из прочной, нержавеющей стали. Сначала в него заливается раствор, а затем он быстро переворачивается. После естественной усадки сравнивают высоту бетонного изделия и железного конуса. Именно разница показателей и будет отражать подвижность.

Укладка бетона при низких температурах

Укладка бетона при низких температурах

Все строители знают, что идеальными условиями окружающей среды для нормального застывания бетонного раствора является температура воздуха не ниже +5 и не выше +20 градусов. Однако бывают такие ситуации, когда приходится работать даже при минусовой температуре. У профессионалов есть некоторые хитрости, которые позволяют добиться безупречного результата.

Отрицательная температура

Бетонный раствор всегда готовят на основе воды. Она нужна не только для достижения необходимой текучести, она также выполняет важнейшую функцию при застывании вещества. Как мы знаем, жидкость при минусовой температуре воздуха превращается в лед. В результате этого процесс затвердевания сразу прекращается. Но это далеко не все проблемы, с которыми можно столкнуться.

Поскольку вода при замерзании увеличивается в объеме, это может привести к разрушению уже твердого строительного материала. Если на улице +5 градусов, то время твердения бетонного раствора может сильно замедлиться. Набор прочности при этом будет временно прекращен, по крайней мере, до тех пор, пока на улице не станет тепло.

При понижении еще на 10 градусов состав просто замерзнет. Чтобы избежать неприятных последствий, нужно создать такие условия, чтобы процесс не только не прекращался, но и проходил в прежнем темпе.

Добавки

Специалисты рекомендуют использовать определенные добавки. Приобрести их нетрудно, стоимость их при этом минимальная. Заводской бетон, как правило, уже содержит в себе все необходимые составляющие. Подбирать смесь нужно с учетом того, в каких погодных условиях планируется действовать.

Что это за добавки? Это могут быть самые разные химикаты, например, нитрит, формиат натрия, соль монокарбоновой кислоты и прочее. Они способствуют более быстрому набору прочности, не позволяя воде превратиться в лед даже зимой.

К сожалению, эффективны они лишь при небольшом минусе. Если же на термометре -10 или холоднее, то действовать они не будут. К счастью, существуют и альтернативные варианты, которые позволяют решать поставленные задачи без промедления.

Укладка бетона при низких температурах

Нагрев

Нагревать раствор можно с помощью электрических разрядов. В первом случае ток пропускают при помощи электродов, это намного дешевле, ведь достаточно иметь под рукой обычную арматуру. При наличии определенных навыков никакая дополнительная аппаратура не потребуется, нужно лишь подключить к электродам аппарат для сварки.

Другой метод предполагает закладывание электрического провода в толщу бетонной массы. При этом придется потратиться на этот самый кабель и прочие приспособления. Важным моментом является то, что при наличии арматуры внутри нагревание возможно с напряжением не более 127В, а без нее – до 380В.

Во время нагревания за бетоном нужно постоянно следить, контролируя процесс. Температура нагревания должна быть постоянной, ее повышение может стать причиной повышенной сухости и разрушения конструкции. При сильных морозах рекомендуется также утеплять деревянную опалубку.

Методы утепления

Помимо нагревания раствора, мастера также прибегают к классическому утеплению всех видимых зон бетона или окантовки, в которую его заливают. В качестве утеплителя используют доступные каждому опилки или пенопласт. Создать оптимальные для твердения условия совсем не сложно, однако подходить к работе нужно с максимальной ответственностью.

Кроме того, популярным является создание над местом бетонирования теплого шатра. Если этого недостаточно, внутрь дополнительно ставят обогреватели или большие тепловые пушки.

У последней технологии есть один недостаток: масса должна заливаться только в теплом виде. На сильном холоде вышеуказанные способы следует совмещать, иначе результат будет непредсказуем. Доверять работу в подобных условиях следует только настоящим профессионалам, тогда объекты будут максимально долговечными.

Трещины в бетоне

Трещины в бетоне

Трещины в бетонной конструкции могут быть нескольких типов. Опасными называют те, которые негативно отражаются на прочности монолита, приводя к его постепенному разрушению. Не опасными считаются те, которые влияют лишь на внешний вид, а промежуточными являются те трещины, которые могут изменять характеристики без сильной деформации.

Усадочные

Эта разновидность трещин может появиться из-за естественной потери влаги бетоном в процессе его застывания. В это время объем раствора несколько сокращается, а из-за появившегося напряжения материал трескается. В это время некоторые могут слышать характерный звук. Как правило, происходит это лишь в верхнем, самом насыщенном водой слое материала.

Из-за наличия таких дефектов эксплуатационные характеристики не меняются, однако долговечность монолита уже не будет прежней. Усадочные щели отличаются минимальным раскрытием, поэтому их трудно увидеть невооруженным глазом. Однако это не мешает проникновению в них пара и газов, в результате чего арматурная сетка может начать ржаветь.

Коррозия приводит к тому, что трещины расширяются. Связано это с тем, что сама ржавчина достаточно объемная. Если же при этом бетон используют на улице, то при минусовых температурах влага замерзает и также приводит к увеличению изначально небольших трещин.

Температурные

Данные трещины условно делятся на две большие категории. Чаще всего приходится сталкиваться с теми дефектами, которые появляются из-за нарушения правил нагрева материала во время строительных действий в холодное время года. На этот счет существуют определенные требования СНиП, согласно которым разница температуры окружающей среды и самого бетонного монолита не должна быть более 25-45 градусов.

Такой разброс цифр объясняется процентным соотношением общей массы раствора к армирующему слою. Скорость нагрева или остывания может быть в пределах от 5 до 15 градусов за 1 час, на это также влияют определенные факторы.

Когда заливкой бетона занимается новичок, об этих требованиях он может просто не знать. В результате он сталкивается с образованием трещин. Вторая категория температурных трещин связана с гидратационным нагревом во время застывания бетонной смеси в крупногабаритных конструкциях.

Трещины в бетоне

Транспортировка и монтаж

В случае неправильной перевозке или хранения на складе бетонные блоки могут подвергаться таким усилиям, которые они выдержать не могут. Может случиться так, что особые подкладки под балками располагаются в некорректных местах, что не соответствует изначальным чертежам. Как следствие появляется слишком сильное давление на свободные поверхности, а верхняя сторона постепенно растягивается. Поскольку армирования вверху обычно нет или же оно крайне незначительно, появляются трещины и даже сколы, в редких ситуациях изделие ломается без возможности его дальнейшего восстановления.

Даже в том случае, если полного разлома не произойдет, от подобных щелей не получится избавиться даже при наличии эксплуатационного давления от расположенных сверху элементов. Итогом станет уменьшение стойкости к нагрузке и общие показатели прочности.

Как справиться с трещинами

Если в готовом здании или ограждении появились видимые проблемы, нужно незамедлительно обратиться к специалистам технического обслуживания. Только они при наличии у них профессионального оборудования смогут провести обследование всей поверхности и оценить состояние материала.

В заключении будут отражаться все нюансы, а также возможные причины появления трещин. Мастер проведет анализ текущего состояния и даст рекомендации, определит характер изменений и уровень их опасности. Если речь идет о жилом здании, он даст ответ на вопрос, можно ли в нем проживать и дальше.

Существует несколько способов защититься от трещин. Профилактические мероприятия предполагают внимательное отношение к выбору составляющих смеси, а также к укладке раствора с соблюдением всех температурных условий. До того момента, пока монолит не наберет максимальную прочность, его следует защищать от любого механического и химического воздействия.

Проверка бетона

Проверка бетона

Важно понимать, что итоговое качество и прочность бетонного строения напрямую зависит от качества приобретенной бетонной смеси, а также от соблюдения всех требований производителя во время заливки материала. Проверку осуществляют на всех этапах работы: во время получения сухой смеси, при сдаче разборных элементов, а также после набора объектом полной прочности. Монолит может проверяться после демонтажа опалубки.

Перед укладкой

На данном этапе можно оценить смесь по нескольким параметрам. Цвет обязан быть равномерным, светло – серым. Если преобладают коричневые или черные тона, можно смело говорить о большом количестве песка в составе. Однако не всегда опасения оправданы, ведь некоторые присадки тоже дают такой оттенок.

Смесь должна быть густой и однородной, она должна течь, а не падать комьями. На этапе приготовления раствора могут быть изготовлены образцы строительного материала. После их полного затвердевания, то есть спустя примерно 28 суток они также подвергаются проверке на прочность. При этом важно поддерживать оптимальные условия окружающей среды, то есть влажность и температуру воздуха.

Чтобы этого добиться, образцы помещают в специальные камеры. Поскольку они не пропускают свет и воздух, в них удается сохранять нужные показатели в автоматическом режиме. Как только бетон застывает, его испытывают в пресс машине.

Неразрушающие методы

Существует несколько популярных техник, которые позволяют оценить состояние бетона без его обязательного разрушения. Молоток Физделя дает возможность создать небольшую лунку, диаметр которой свидетельствует о прочности. Существуют некоторые нюансы: обрабатываемую поверхность обязательно нужно зачистить от лака, красок и даже от штукатурки.

Молоток Кашкарова чем-то напоминает предыдущее устройство. Однако последний гарантирует нанесение сразу двух штампов: на испытуемый образец и на эталонную деталь. В результате сравнения обоих экземпляров и соотношения полученных показателей складывается вполне полная картина, отражающая состояние материала.

Пистолет Цнииска имеет некий ударник, который при контакте с поверхностью испытуемого образца резко отскакивает в противоположную сторону. Именно сила этого отскока и является искомым показателем, он фиксируется на шкале специальным указателем. Также прочность бетона определяют путем скалывания части ребра монолита.

Проверка бетона

Ультразвук

Данный метод исследований основывается на том, что между прочностью материала и способностью ультразвуковых волн проходить через него существует определенная связь. Используемый прибор состоит из нескольких элементов: из основного блока и датчиков. Принято выделять несколько типов зависимости. В первом случае прочность материала зависит от скорости проникновения ультразвука, а во втором – от времени.

Чтобы в процессе исследований не было никаких помех, аппараты оснащаются специальными фильтрами. Они бывают цифровыми и аналоговыми. Также проверка может осуществляться поверхностным или сквозным методом. Если речь идет о необходимости проверить линейную постройку, например, колонну или балку, то сквозной подход является оптимальным.

Для оценки качества стеновых плит и перегородок можно выбирать поверхностное исследование. В отличие от первого варианта, когда датчики ставятся друг напротив друга, в этом случае они присутствуют лишь с одной из сторон.

Разрушающие методы

Чтобы бетон соответствовал всем необходимым стандартам и требованиям, исследования способами, предполагающими разрушение образца, проводить строго обязательно. При этом оценка проводится в несколько последовательных этапов. Изучение проходит на заготовках, которые были произведены в заводских условиях заранее.

Также можно использовать части уже запущенных в эксплуатацию конструкций. Для этого некоторые фрагменты аккуратно выпиливают или вырубливают. При этом места распила выявляют не вслепую, а только на основании данных, полученных в ходе работы инженеров и проектировщиков.

Обычно опытные специалисты работают сразу по нескольким схемам, только так им удается добиться максимально достоверных результатов анализа. Чем точнее данные, тем больше вероятность того, что возведенный объект сохранит прочностные качества на протяжении многих лет.

Применение марок бетона

Применение марок бетона

Основным показателем, который определяет качество бетонной смеси, является его марка. Именно по ним ориентируются покупатели во время выбора строительного материала для своих работ. По марке можно определить морозостойкость, влагостойкость, а также прочность и устойчивость бетона к внешнему воздействию. Однако важно понимать, что прочность считается достаточно изменчивой, она меняется по мере схватывания.

Прочность

При покупке подходящего для работы материала всегда нужно обращать внимание на его маркировку. В продаже встречаются следующие обозначения: М 50-М1000. Бетон с прочностью М-100, как правило, незаменим для осуществления подготовительных мероприятий непосредственно перед укладкой фундамента и плит.

М-250 и 300 часто используют для устройства заборов и ограждений, фундамента, подпорных элементов, а также небольших перекрытий, на которые не предполагается сильное давление в дальнейшем. М-350 идеально подходит для возведения колонн и даже чаш для бассейнов.

М-450 и 550 применяют во всех вышеизложенных случаях, а также при необходимости построить плотину, дамбу или станции метрополитена. М-600 характеризуется повышенной устойчивостью к агрессивным средам, демонстрирует максимальную надежность. Из него делают мосты, объекты специального назначения, а также постройки особой важности, например, в сфере гидротехнического обслуживания.

Морозостойкость

Бетон F50 может быть использован только для работы внутри помещения, так как на открытом воздухе он достаточно скоро разрушается и теряет заявленные свойства. Маркировка F-150 считается одной из самых распространенных в строительстве за счет своей способности выдерживать множественные циклы заморозки. Это отличный вариант для переменчивого климата.

Бетон F-300 более надежный и крепкий, его используют в более суровых условиях. Даже спустя несколько десятилетий материал не теряет своей прочности и не разрушается. F-400 и 500 применяют крайне редко. Он может потребоваться при устройстве гидротехнических сооружений, где постоянно меняется уровень воды, например в море.

Аналоги с маркировкой выше F-500 практически не используются. Однако если возвести здание из такого бетона, то оно точно прослужит больше века. Это может потребоваться при строительстве военных объектов и крупных заводов, связанных с производством опасных продуктов.

Применение марок бетона

Водопроницаемость

Устойчивость к воздействию влаги – это способность бетона препятствовать попаданию воды в свою структуру даже под давлением. Показательно обозначается литерой W. Марки W2 –W4 отличается высокой проницаемостью, поэтому может вбирать в себя большие объемы влаги. Может применяться только там, где не важна гидроизоляция.

W6 характеризуется более низкой проницаемостью, поэтому отлично подходит для возведения стандартных построек различного назначения. W8 впитывает не более 4,5% влаги от общего размера всего объекта. Это идеальное решение для строительства зданий, где нужна качественная изоляция, а также для обустройства ванных комнат, прилегающих к бассейнам и саунам территорий.

W10 — W20 обладают самым высоким показателем устойчивости к влиянию воды. Чем выше марка, тем больше материал способен сопротивляться влажной среде без потери заявленных свойств. Однако используют такие смеси достаточно редко.

Плотность

Не менее важным значением при выборе бетонной смеси является его плотность. D500 и ниже называются газо- и пенобетонами, они обладают пористой структурой и считаются самыми легкими. Чаще всего их используют для кладки перегородок и стен в гражданском строительстве, также они могут использоваться для создания изоляционного слоя в многослойных стенах.

D500-D1800 подходят для конструкционно-теплоизоляционных работ. При этом нагрузка на такие конструкции не должна быть слишком высокой, в противном случае избежать деформации не удастся. В марках D1800-D2200 в качестве заполнителя присутствует щебень. Они лучше всего подходят для заливки фундамента, а также для создания несущих, то есть опорных элементов.

D2200-D2500 предполагают содержание в составе гранитной или известняковой крошки, а также песка. Помимо обычного жилого домостроения используется в местах с повышенным радиационным фоном. Марки D2500 и более имеют в составе руду или магнетит, подходят для работ на АЗС.

Коэффициент усадки бетона

Коэффициент усадки бетона

Усадка бетона – это очень важный момент, о котором довольно часто забывают, особенно в частном строительстве. К сожалению, начинающие мастера могут просто не знать о таком явлении, однако последствия этого незнания бывают довольно серьезные. Усадка – это медленный процесс, в ходе которого размеры монолита уменьшаются. Это может происходить во время застывания, а также во время набора прочности. Чтобы залить бетон по всем стандартам, следует точно рассчитать коэффициент усадки. Показательно не должен быть больше 3%.

Временной фактор

Во время застывания бетонного раствора усадка может быть нескольких типов. Пластическая фиксируется в первые 7-9 часов после проведения работ. Главная причина ее кроется в выходе из раствора водной составляющей. Она проходит через опалубку, а также испаряется в воздух.

Аутогенная усадка может продолжаться до тех пор, пока бетон не наберет максимальную прочность, то есть примерно 28 дней. Однако изменения в этом случае минимальны (не более 1 мм на 1 м поверхности), поэтому многие мастера такую погрешность в расчет не берут. Однако в редких случаях это моет стать причиной растрескивания.
Зрелый бетон также может менять свои габариты. Это происходит на протяжении 3-4 месяцев после схватывания. Некоторое время назад требовалось длительное выстаивание конструкции, сегодня же проблема решается путем добавления в формулу бетона присадок, а также установкой арматуры.

Происхождение усадки

Усадка материала может быть спровоцирована несколькими процессами, которые протекают в нем после заливания площади. Контракционная усадка или стяжение возникает по причине контакта входящих в формулу бетонной смеси минеральных наполнителей с водой.

Влажностная отмечается только в период застывания, когда влага выходит из состава особенно быстро. Она может беспрепятственно преодолевать доски опалубки и основание. Испарение воды в окружающую среду также принято относить к тем моментам, которые обязательно скажутся на незначительном уменьшении габаритов бетонной конструкции.

Карбонизационная усадка появляется по причине образования в структуре карбонатов. Это происходит намного позже, когда монолит полностью затвердевает и становится максимально прочным.

Коэффициент усадки бетона

Расчет коэффициента

Когда речь идет о проектировании особо крупных строений, важно учитывать абсолютно все типы усадок. Пик их приходится на первые 2-4 недели после заливки бетона, после чего данные процессы потихоньку сходят на нет и совсем прекращаются спустя 2 года.

Основная потеря объема связана с испарением влаги. Подобные процессы могут иметь некоторые негативные последствия. В первую очередь это может отразиться на внешнем виде строения: оно может потрескаться и деформироваться. Если ничего не предпринимать, то велика вероятность полной утраты бетоном его эксплуатационных свойств.

Чтобы не столкнуться с такими неприятными моментами в будущем, профессионалы строительной и инженерной сферы всегда проводят множественные расчеты. Применение самых современных материалов и действие по последним методикам позволяет добиться коэффициента, равного максимум 1 (не более 0,4 мм/м).

Что влияет на изменение коэффициента

К увеличению усадки может привести повышенное содержание цемента. При этом наименьший показатель демонстрирует портландцемент. Также важно учитывать тип заполнителей и их количество относительно других компонентов. Крупные и тяжелые добавки практически всегда уменьшают коэффициент.

Принимая во внимание тот факт, что усадка происходит во время испарения влаги, можно сделать вывод, что уменьшение объема воды при неизменном количестве цемента в растворе в итоге приводит к занижению коэффициента.

Кроме того, чтобы избежать сильного изменения размеров, устанавливают армирующую сетку. Также на процесс влияет влажность воздуха: чем она меньше, тем быстрее будет происходить сжатие монолита. Использование ускоряющих затвердевание средств приводит к большей усадке.

Защитный слой арматуры в бетоне

Защитный слой арматуры в бетоне

Защитным слоем называют тот слой бетонного раствора, который находится между арматурой и поверхностью конструкции. Чтобы добиться безупречного результата работы, следует как можно точнее рассчитать толщину этого слоя. Если все сделать верно, то металл будет надежно защищен от коррозии и температурного воздействия.

Значение слоя защиты

Чем точнее будет выверена толщина прослойки, тем надежнее и дольше будет служить бетонная конструкция. Защитный слой необходим для того, чтобы предотвратить попадание на железо влаги и осадков, агрессивных химикатов и прочих вредных веществ. В результате качественной работы арматура надолго сохраняет свои эксплуатационные характеристики.

Также слой гарантирует отличное взаимодействие всех составляющих железобетонной конструкции. Любое возникающее напряжение распределяется по стержням, в результате чего монолит не деформируется и не трескается.

Арматура способствует увеличению огнеупорных показателей, такие конструкции более устойчивы к горению. Также слой способствует анкеровке арматурных элементов, из-за чего удается сделать нужное число выводов и стыков. Без подобного слоя добиться столь высоких результатов было бы невозможно.

Толщина прослойки

Точная толщина определяется в зависимости от диаметра одного прутка, а также зависит от разновидности самих арматурных деталей. Существуют определенные нормы, которых крайне важно придерживаться. Они ориентированы на разные виды и размеры стержней. Кроме того, они могут быть разными для продольного и поперечного каркаса.

Самая маленькая толщина арматурного слоя устанавливается в зависимости от диаметра прута и высоты бетонной постройки. Продольная арматура может быть нескольких видов: ненапрягаемая и напрягаемая. При этом толщина никогда не будет меньше размера одного прутка, этот момент крайне важен и его следует обязательно учитывать.

Для разных типов фундамента существуют свои нормативы и требования. Монолитные варианты без бетонного основания обязывают устраивать защитный слой, толщина которого не может быть меньше 70 мм, с основанием – 35 мм. Если же речь идет о сборном фундаменте, то прослойка должна быть не меньше 30 мм.

Защитный слой арматуры в бетоне

Как уменьшить толщину

Существуют ситуации, когда требуется уменьшить толщину защитной прослойки. Она может быть ниже на 40 мм при условии, что здание возводится на скальном грунте или же заранее проводилась подготовка бетонным материалом. Если используются сборные элементы, размер слоя можно сократить на 5 мм.

Если толщина определяется показателем более 50 мм, то фиксируется армирующая сетка.  С учетом того, в каких условиях предполагается использовать монолит, определяют минимально допустимую толщину защитного слоя. Закрытые помещения с нормальным уровнем влажности позволяют ограничиться 20 мм слоем.

Если же отмечается более высокий уровень влажности, то лучше возводить прослойку размером 25 мм и более. Для открытого воздушного пространства подходит слой толщиной 30 мм, для фундамента – 40 мм.

Промежутки между арматурой

От того, насколько четко и правильно будет выверено расстояние по высоте и ширине между отдельными прутками, будет зависеть контакт смеси и защитного слоя. Минимально допустимый размер прослойки всегда устанавливается с точки зрения удобства укладки и трамбования раствора.

Если применяются заранее напрягаемые элементы, то важно обращать внимание на степень обжатия, а также на параметры применяемого домкрата, который применяется для создания оптимального натяжения. Наименьшим промежутком между прутами является расстояние в 5 см, при этом не важно, будет ли железо продольно сжатым или растянутым.

Если имеются ограничения, то стержни можно ставить парами без какого-либо зазора. При этом обязательным условием является нахождение горизонтальных элементов строго друг над другом. Дополнительного укрепления можно добиться при помощи сетки, при необходимости восстановить целостность защитного слоя используют особые составы.

Заливка бетоном

Заливка бетоном

Бетон – это самый популярный строительный материал, объясняется это его высочайшими показателями прочности и долговечности. Его применяют как для устройства жилых зданий, так и производственных и складских помещений. Качество зависит не только от четкого следования технологии производства, но и от выполнения всех рекомендаций специалистов на этапе заливки жидкого раствора.

Фундамент

Бетонирование осуществляется в несколько этапов, каждый из которых очень важен. При заливке фундамента для будущих конструкций сначала всегда проводят геологическое исследование грунта в той местности, где будет проводиться строительство. На основе полученных данных делаются расчеты и подготавливаются необходимые бумаги.

Далее мастера приступают к уборке и расчистке нужно территории в соответствии с документами. Работы могут проводиться как вручную, так и с использованием особой техники. Далее приступают к наполнению участка щебнем и песком, в результате чего получается создать плотную подушку. После этого начинают дренажные работы.

Как только подготовка будет завершена, можно начинать монтировать опалубку, ставить арматуру из металлических прутов. Заливка смесью проводится, чаще всего, с помощью насоса. Чтобы избавиться от пузырьков воздуха, проводят обработку вибраторами. После выравнивания покрытия снимают деревянную окантовку и засыпают образовавшийся котлован землей и песком.

Заливка бетоном

Заливка пола

После того, как участок будущих работ будет тщательно подготовлен, специалисты наносят особую отметку под названием «нулевая линия». Имеющийся грунт всегда утрамбовывают, после чего создают подсыпку. Затем устраивают гидро- и теплоизоляцию. Чтобы основание получилось более крепким, его дополнительно усиливают арматурным каркасом.

Далее фиксируется нужное количество маячков, а возле стены закладывают специальную ленту, она называется демпферной. Заливают бетонный пол от противоположного входной двери угла. В процессе работы смесь периодически разравнивают лопатой или другими удобными приспособлениями.

При этом максимально допустимая толщина слоя не более 10 см. Чтобы покрытие получилось более плотным и в нем не осталось воздушной прослойки, проводят штыкование или подвергают бетон вибрированию. Спустя 28 суток пол можно использовать.

Дорожки

Для устройства дорожек и площадок различного назначения сначала производят разбивку участка, для этого применяют колышки, а также шпагат, который натягивается между ними. Если предполагается наличие бордюра, то делается небольшая траншея. На дно образовавшегося углубления заливается бетонная смесь, выкладывается камень.

После этого строитель может приступать к заливке раствора по бокам от бордюра на высоту примерно 7-8 см. Также очень важно убрать слой грунта, если речь идет о пешеходной зоне, то убирается около 20 см, при устройстве автотрасс убирают до 45 см земли.

Немаловажным условием является качественная трамбовка грунта и обеспечение хорошей песчаной подушки. Если ведется работа по заливке дороги для движения авто транспорта, то после песчаного важно выложить и щебневый слой. Далее осуществляется армирование, крепится опалубка и заливается подготовленная заранее смесь. Уплотнять бетон могут виброплощадкой или рейкой.

Заборы

К числу наиболее популярных способов возведения заборов из бетона является заливка раствора в готовую окантовку непосредственно на месте монтажных работ. Сначала создается устойчивый каркас из нескольких железных стержней. В сформированное углубление закладывается арматура, после чего некоторая часть опорной конструкции заливается бетоном.

Как только масса достаточно затвердеет, приступают к установке верхней опалубки. Их делают не только из досок в форме квадрата или прямоугольника, но и круглыми из пластиковых труб. При этом важным условием является смазывание пластика маслом, а доски всегда покрывают пленкой из полиэтилена.

Это необходимо для того, чтобы при необходимости убрать материал не возникало никаких трудностей. Штыкование проводится арматурным прутом или профессиональным перфоратором с функцией отбойного молотка.

Тяжелые

Тяжелые бетоны

Как и любой другой вид бетона, тяжелый, как правило, состоит из вяжущего вещества, заполнителей и воды. В зависимости от того, в какой пропорции в растворе присутствуют вода, цемент и другие ингредиенты, изменяется марка конечного продукта. Именно этот показатель является основным моментом при выборе того или иного строительного материала для возведения конкретного объекта, он обозначается буквой М. Как правило, тяжелые бетоны применяются для устройства опорных элементов жилых строений, а также промышленных зданий. Он характеризуется высокой прочностью и устойчивостью к внешнему механическому и температурному воздействию.

Особенности

Чаще всего для строительства объектов гражданского назначения применяются бетоны марок М75-350. М75, 100 и 150 принято относить к низкомарочным, для чистовой отделки и несущих стен он не подходит. Однако для заливки первых слоев фундамента и для создания черновых проектов он считается идеальным вариантом. В данном случае на заранее подготовленное основание из песка выливают раствор, а затем фиксируют металлическую арматуру для надежности.

В том случае, когда в формуле присутствует песок мелкой или крупной фракции, материал называют пескобетоном. По своей весовой категории он относится к категории тяжелых и может иметь массу от 1700 до 2500 кг. Если заявлена масса более 6000 кг/м3, то раствор относится к категории особо тяжелых. Их применяют для создания специальных сооружений, например, связанных с повышенным радиационным излучением.

Тяжелые бетоны

Роль заполнителей

Производство разных видов бетонной смеси предполагает разный набор компонентов, однако существует несколько универсальных формул. Одной из них является соединение цемента, заполнителей, песка и воды в пропорции 1:4:2:0,8. Заполнители могут быть разными, к числу наиболее часто встречающихся можно отнести гранитную, мраморную и щебневую крошку.

Чтобы масса во время замешивания получилась однородной и подвижной, в нее добавляют специальные пластификаторы. Поскольку в составе имеются тяжеловесные компоненты, процедура замешивания может требовать серьезных физических усилий. Именно поэтому профессионалы настоятельно рекомендуют приобретать бетон, выпущенный в заводских условиях. Только так можно быть полностью уверенным в соблюдении всех требований.

Самыми распространенными заполнителями крупной фракции считаются известняк, гравий и гранит. Первый вариант дает возможность приготовить бетон марки М300. Такой монолит достаточно крепкий, но чувствительный к температурным перепадам. Гранит гарантирует непревзойденную прочность, однако превосходит гравий по цене, что делает его менее привлекательным для частного строительства. Подбирать конкретное решение следует с учетом поставленных целей и на основании проведенных расчетов.

Применение

Тяжелый бетон является самым оптимальным в тех ситуациях, когда нужно сделать качественные опорные стены, перегородки, колонны, а также долговечное и надежное основание здания, то есть фундамент. Тяжелые бетоны удивительным образом сочетают в себе удобство, доступные цены и практичность. Готовые растворы можно транспортировать на дальние расстояния, их легко укладывать на любую поверхность.

Если брать во внимание отзывы профессиональных рабочих, то самым хорошим и бюджетным можно назвать бетон с маркировкой В15 и маркой М200. Он отлично подходит для заполнения сплошных фундаментов для зданий с несколькими этажами, для возведения лестничных пролетов, оформления дорожек и тротуаров, спортивных и игровых площадок.

Если говорить о промышленном выпуске, то данная разновидность применима для создания дорожных плит, а также для блоков и панелей. Огромное число железобетонных конструкций также предполагает использование тяжелых бетонов, но укрепленных арматурой. Она позволяет усилить защитные свойства материала без серьезных финансовых затрат.

Написать в WhatsApp
1
Какой бетон вас интересует?
Здравствуйте!

Рассчитаю стоимость бетона с доставкой.

Напишите мне в WhatsApp :)