Производство бетона

Технология производства товарного бетона

Производство бетона в Домодедово осуществляется с использованием четырех основных компонентов: цемента, воды, песка и щебня (либо иного наполнителя крупной фракции). При этом стандартным соотношением компонентов является следующее: 6% воды/14% цемента/30% песка/50% щебня. Но стоит учитывать, что для различных марок цемента и типов наполнителя соотношение может немного меняться.

Оборудование для производства бетона

Важно понимать, что, несмотря на достаточно простой состав бетона, для его производства требуется современное оборудование. Начинать производство бетона следует с определения количества каждого компонента. Точность измерения может сыграть решающую роль, поэтому необходимо тщательно отвешивать все сухие компоненты. После окончания взвешивания составные части будущего раствора засыпаются в резервуар специального бетоносместителя. Туда же добавляется вода, количество которой, как правило, не превышает 10% от общего объема будущего бетонного раствора.

Бетоносмеситель работает с использованием электродвигателя. Таким образом ручной труд сводится к минимуму. При перемешивании цемента с водой получается вязкая масса, которая обволакивает зерна наполнителя. Важно добиться того, чтобы смесь стала однородной, и не расслаивалась в процессе транспортировки раствора от места производства к месту строительства.

Состав бетона

Современный бетон может включать не только традиционные наполнители различных фракций, но и различные химические добавки. Так с целью ускорения затвердевания бетона в его состав вводится хлористый калий в виде порошка. При добавлении некоторых воздухоотталкивающих добавок, например, древесной опыленной смолы, сульфидно-дрожжевой бражки или теплового пекового клея, способствует увеличению морозостойкости готового бетонного камня. Эти же добавки способствуют увеличению подвижности смеси, что приводит к образованию более качественной поверхности камня.

Производство бетона высокого качества предполагает использование очищенных наполнителей. При этом следует правило: в состав бетона следует вводить наполнитель различных фракций. В зависимости от типа наполнителя выделяют следующие виды бетона, которые широко используются в различных отраслях строительства: крупнопористый, легкий.

Крупнопористый бетон состоит, преимущественно, из крупного наполнителя. Следовательно, песок в его составе отсутствует. Такой бетон содержит большое количество пустот между частицами наполнителя, а количество вяжущего материала достаточно мало. В качестве наполнителя, как правило, используется гравий тяжелых пород, крупнофракционный щебень, пемза или туф, бой кирпича, топливный шлак, керамзит. Такой бетон имеет низкий коэффициент теплопроводности.

Легкие бетоны, в отличие от крупнопористых, обладают хорошими теплоизоляционными свойствами и небольшим весом. Недостатком легких бетонов является низкая прочность. В качестве наполнителя может применяться пемза, керамзит, шлак. В виде особых добавок может вводиться зола или глина.

Существуют также ячеистые цементы, которые получают путем введения в состав смеси пенообразующих добавок, которые способствуют повышению порообразования.

Где производится бетон

Производство бетона – это целая отрасль. В России имеется множество заводов, специализирующихся на изготовлении и доставке бетона различных марок. Однако при заказе стройматериала, несмотря на достаточно большую конкуренцию, необходимо выбрать надежного и проверенного изготовителя. Некоторые подпольные предприятия в целях экономии могут заменять компоненты более дешевыми или выдавать бетон одной марки за другую, более дорогую. Заказав бетон на нашем производстве в Домодедово, вы не сталкнетись с этими проблемами.