Шлаково-щелочная смесь

Чтобы получить шлако-щелочной раствор, применяют эдектротермофосфорные или доменные шлаки. Обязательным условием обработки является наличие стекловидной формы шлаков, в противном случае взаимодействия с щелочами не произойдет. В роли щелочной добавки берут поташ, кальцинированную соду или силикат натрия. Получаемый материал выгодно отличается от классического цементного бетона по своим прочностным характеристикам.

Производство

Данный вид монолита изготавливается на базе шлакощелочного вяжущего вещества. Он застывает после того, как начинается реакция между щелочами, щелочными солями кислот и шлаками. Как правило, в составе всегда присутствуют шлак, компонент щелочного рода и заполнители. В роли последнего обычно используют промышленные отходы.

Если говорить более понятным и простым языком, то шлакощелочной бетон производится на основе вторичного сырья. В работу могут брать шлак мартеновской или доменной печи, однако расплавы в любом случае должны быть силикатными либо с примесью алюминия. Если говорить о цементном бетоне, то его создают из невозобновимого сырья, поэтому экологичным его считать нельзя.

Одним из основных преимуществ выпуска данной разновидности бетона является возможность полностью утилизировать продукты тяжелой промышленности. В настоящее время это направление становится все более популярным и получает широкое распространение.

Разновидности

Шлакощелочные смеси принято классифицировать точно таким же образом, как их цементные аналоги. По своей структуре они могут быть ячеистыми, пористыми и плотными. При использовании крупного заполнителя, бетон называют кропнозернистым и наоборот. С увеличением количества капсул воздуха происходит уменьшение веса конструкции и улучшение ее теплоизоляционных свойств.

Также материал различается по своей плотности, он бывает тяжелым и легким. В зависимости от назначения можно говорить о конструкционных, теплоизоляционных и комбинированных вариантах. У этого материала есть как положительные, так и отрицательные моменты. По своей надежности они немного уступают растворам из цемента.

Производство осуществляется путем тщательного пропаривания компонентов и введения в состав силиката натрия. Результатом проделанной работы становятся бетоны марки от М20 до М1400. Каждый из них имеет свое назначение и сферу применения.

Характеристики

Самой главной разницей между шлакощелочным бетоном и прочими вариантами является возможность его эксплуатации в неблагоприятных погодных условиях. Материал легко выдерживает множественные циклы заморозки, не растрескивается при изменении температур, хорошо проявляет себя при длительном контакте с влажной средой и не поддается горению.

Показатель морозостойкости может быть в пределах от 200 до 1300 циклов, он напрямую зависит от типа щелочной добавки и ее плотности, а также от условий, в которых происходило схватывание раствора. Устойчивость к воздействию воды зависит от числа пор в структуре, а также от их размера.

Шлаковый монолит характеризуется высокой биостойкостью, он защищает от коррозии установленную в нее металлическую арматуру. Некоторые варианты способны стойко выдерживать сильный жар (до 1500 градусов) за счет того, что все ингредиенты подбираются согласно разработанной схеме. Это объясняется тем, что в этом случае термическое расширение материала происходит крайне медленно и максимально равномерно.