Конструкционно-теплоизоляционные смеси

Конструкционно-теплоизоляционные бетоны являются самыми востребованными в строительстве. Они сочетают в себе целый перечень преимуществ: высокая прочность, влагоустойчивость и защита от появления трещин даже в жаркую погоду и при постоянном механическом воздействии. Подобные материалы отличаются от классического бетона тем, что имеют поризированную структуру. Она получается путем добавления в формулу воздухообразующих веществ. Готовые конструкции получаются достаточно прочными и обеспечивают максимальное теплосбережение.

Теплоизоляционные

Данная разновидность имеет относительно низкий показатель плотности, около 500 кг/м3, поэтому они практически не проводят тепло. Часто их применяют для организации слоя утеплителя жилых помещений. Такой материал совершенно не предназначен для возведения несущих конструкций, так как он недостаточно прочный и устойчивый к механическому воздействию. Самыми востребованными сегодня являются ячеистые типы, структура которых характеризуется наличием большого числа пор разного диаметра.

Минимально плотные поризованные бетоны могут быть использованы в следующих целях: для устройства перекрытий, для выкладки теплоизоляционного слоя в многослойных конструкциях, для строительства чердачных зон, а также для производства жаропрочного оборудования для промышленности. Некоторые варианты способны выдерживать температуру до 700 градусов.

Одним из основных плюсов использования ячеистых бетонов является то, что все блоки одной партии имеют одинаковые параметры и вес. Благодаря этому удается экономить кладочный раствор: требуется нанесение минимального слоя, толщина которого не превышает 3мм. Кроме того, допускается применение строительного клея. Прочие монолиты приходится класть на цементный раствор, что дает возможность компенсировать неровные края и геометрические погрешности.

Легкие конструкционно-теплоизоряционные

Основным назначением таких бетонов является устройство самонесущих и несущих стен, перегородок. При использовании крупнозернистых заполнителей они демонстрируют множество преимуществ, например, не дают усадку, не «ползут» в процессе эксплуатации и гарантируют максимальную надежность на долгие годы. Все это хорошо не только с точки зрения использования в разных климатических условиях, но и потому, что позволяет производить блоки больших размеров.

Легкие элементы уменьшают итоговую нагрузку на фундамент здания, позволяют экономить на обогреве и кондиционировании помещений за счет увеличения показателей теплосбережения. Кроме того, ощутимо облегчается монтаж, ведь транспортировать и переносить даже большие блоки становится легче. Вне зависимости от размера отдельных деталей их масса не увеличивается, поэтому нанимать бригаду грузчиков или специально обученных людей не требуется.

Существует определенная классификация монолита с учетом того, какой для его приготовления использовался заполнитель. В продаже встречаются следующие виды: керамзитбетон, вермикулитбетон, пемзобетон, а также перлитбетон. Чтобы определить наиболее подходящее решение для того или иного проекта, рекомендуется консультироваться с опытными мастерами.

Заполнители

О самых востребованных заполнителях стоит поговорить более подробно. Керамзитный щебень получают из сырья, содержащего глину. Такой материал быстро вспенивается в процессе обжига промышленным, автоклавным методом. В него могут вводиться газообразующие вещества, а также соединения, содержащие в себе железо. Гранулы из этой массы также тщательно просушивают и обжигают, в результате чего они увеличиваются в размере до 17 раз.

Перлит является искусственно созданным материалом. Он образуется из изверженных пород. Процедура получения гранул заполнителя во многом напоминает описанный выше процесс, однако температура обжига их должна быть меньше (1300 градусов вместо 1700).

Аглопоритом называют продукт, получаемый в следствие запекания глинистых пород, а также отходов промышленности, связанной с добычей угля.

Еще одним вариантом, который может быть использован в качестве заполнителя в пористых бетонах, это вермикулит. Его производят из слюды путем запекания при температуре более 900 градусов. После подобной обработки она имеет свойство разрастаться в размере до 20-30 раз.