Производство ячеистого бетона

Основные преимущества легкого бетона

Под ячеистым бетоном понимают литьевую строительную смесь, твердеющую через определенное время, в которой имеются газовые поры. Наличие пор заметно увеличивает термическое сопротивление теплопередаче. Блоки, изготовленные из подобного бетона, помимо обеспечения прочности ограждения снижают тепловые потери помещения. Поэтому перспективы использования такого строительного материала огромны.

Способы производства ячеистого бетона

На практике различают два способа получения ячеистого бетона:

  • использование химических пенообразователей, вводимых в смесь песка и цемента при изготовлении бетонной смеси. Таким способом производят пенобетон;
  • вспенивание компонентов в процессе формирования бетонной смеси в результате химической реакции. Чаще используют алюминиевую пудру и известь, при их взаимодействии в присутствии воды выделяется водород, образующий поры. Таким способом производят газобетон.

Обе технологии довольно широко используются при производстве строительных материалов различного назначения:

  • стеновые блоки;
  • стеновые панели;
  • панели перекрытия;
  • междуэтажные перекрытия.

Для получения определенного изделия с заданными геометрическими параметрами заливку смеси производят в специальные формы. При необходимости дополнительно опиливают затвердевшие отливки, добиваясь четкого соблюдения заданных показателей.

Особенности технологии производства пенобетона

Для производства пенобетона нужно использовать оборудование:

  • смеситель ингредиентов;
  • пеногенератор;
  • литьевые или вибрационные формы;
  • ленточно-пильные станки.

Пеногенератор образует пену, ее подают в смеситель, где она перемешивается с цементом и песком. По завершении процесса механического перемешивания бетонная смесь разливается в формы. После отверждения полуфабриката на ленточно-пильных станках изделиям придается конечная форма.

Поры внутри пенобетона довольно крупные, они распределены по массе довольно неравномерно. Плотность варьирует от 400 до 1200 кг/м3. Повышение плотности ведет к увеличению прочности, снижая термическое сопротивление теплопередаче. Поэтому, приобретая пеноблоки, ориентируются на то, какие характеристики должны стать приоритетными.

Особенности производства газобетона

Состав технологического оборудования для производства газобетона:

  • газобетоносмеситель;
  • автоклав;
  • литьевые или вибрационные формы;
  • распиловочное оборудование.

Технологический процесс производства:

  1. В газобетоносмеситель последовательно и дозированно загружаются:
  • песок или зольный шлам;
  • вода;
  • вяжущие ингредиенты (портландцемент и известь);
  • алюминиевая пудра, используемая в качестве газообразователя,

компоненты перемешиваются. Алюминиевая пудра вступает в реакцию с известью. Образуются поры внутри бетонной смеси.

  1. Готовая смесь разливается по формам.
  2. Затвердевание происходит в автоклаве, куда направляются формы с залитой смесью. Здесь поддерживается давление 0,8…1,3 мПа и применяется водяной пар при температуре 175…195 °С.
  3. При нахождении бетона в автоклаве его прочность значительно увеличивается. Внутри образуются микроскопические поры.
  4. Постепенно снижаются температура и давление. Заготовки выходят за пределы автоклава.
  5. На распиловочном оборудовании изделиям придается окончательная форма.

Небольшие производства выпускают ячеистый бетон по упрощенным технологиям. Качество готовых изделий при непромышленном выпуске не намного ниже. Продукция используется в индивидуальном малоэтажном строительстве.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *